綿陽金相切割片

金相切割通常作為金相制樣的開端，其切割質(zhì)量直接決定整個制樣過程能否成功，所以非常關(guān)鍵。金相切割是分切原始樣品，獲取相當(dāng)有代表性的目標分析面。而切割本質(zhì)上就是切縫材料去除的過程，切割片通過高速旋轉(zhuǎn)，使突出在表面的硬質(zhì)磨粒沖擊樣品，以自體損耗的方式來實現(xiàn)目標樣品切割。

好的切割，一定要滿足以下指標：

切割提取具有代表性切割片完好無損。

損耗小試樣表面無熱損傷。

取出時，樣品能觸摸均勻平滑的試樣表面，無大的飛邊。 不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片。綿陽金相切割片

金相切割機是利用高速旋轉(zhuǎn)的金相超薄切割割鋸片來截取金相試樣，與普通切割機不同的是更加精密，可到微米級，可以切取非常細小的樣品來滿足研究和檢測需要。還有就是散熱好，切割截面不產(chǎn)生明顯變形和損傷，沒有因發(fā)熱而產(chǎn)生灼傷。金相切割機一般都帶有自動冷卻循環(huán)裝置，可以邊切割便自動給水冷卻，及時將切割時所產(chǎn)生的熱量帶走，避免樣品因遇熱而改變其金相組織。因其與普通切割機在使用上要求更高，因此在使用過程中也需要更精細些。綿陽金相切割片較薄的厚度更合適高轉(zhuǎn)速自動切割，從而達到鋒利及耐磨之特性。

本公司系列砂輪切割片基于我們對金相切割領(lǐng)域多年的應(yīng)用經(jīng)驗，采用國際先進的生產(chǎn)工藝和配方技術(shù)開發(fā)而成，鋒利的磨料通過粘結(jié)劑粘結(jié)壓制燒結(jié)在一起，在切割過程鋒利的磨料會快速地去除試樣，當(dāng)磨料變鈍了之后，因阻力變大脫落，露出新的磨料，從而保持切割的效率；同時，切割片內(nèi)部還會有一些孔隙，在切割過程中有利于廢屑的排出、磨粒的脫落以及試樣的冷卻，從而實現(xiàn)了較高的切割效率，優(yōu)異的切割表面質(zhì)量，且性能穩(wěn)定、持久耐用。

金相切割片晃動的原因可能包括鋸片安裝不到位、?鋸片掉齒或不鋒利、?鋸片太薄、?潤滑效果不佳以及鋸切過程中打到材料等。?

鋸片安裝不到位：?在安裝鋸片前，?應(yīng)確保法蘭盤清潔，?無異物，?并按照方向正確安裝鎖緊。?安裝完成后，?應(yīng)讓鋸片空轉(zhuǎn)一會，?再次檢查安裝是否正確，?如有需要，?應(yīng)及時調(diào)整。?

金相切割片不夠鋒利：?在金相切割片不鋒利時會導(dǎo)致鋸片切割時擺動嚴重，?應(yīng)及時更換新鋸片。?

鋸片太?。?選擇薄鋸片可能導(dǎo)致穩(wěn)定性不佳，?釋放應(yīng)力，?特別是在切割厚料時，?如果鋸片質(zhì)量不好，?會導(dǎo)致鋸片左右晃動。?應(yīng)根據(jù)材料厚度選擇適配的鋸片。? 金相切割片主要用于金相制樣過程中樣品切割過程中。

要進行金相分析，就必須制備能用于做微觀檢查的樣品----金相試樣。通常，金相試樣的制備要經(jīng)過取樣，鑲嵌，磨光和拋光幾個步驟。金相試樣的截取是金相試樣制備過程中一個重要環(huán)節(jié)。截取式樣的方法有手鋸，鋸床，砂輪切割機和線切割機等等。根據(jù)零件的形狀和材料，選擇適當(dāng)?shù)姆椒▉砬懈?。砂輪切割機主要廣泛應(yīng)用于金相試樣的截取上，原因是其適應(yīng)性強，切割精度相對較高，樹脂砂輪片可切割軟的金屬零件如銅，鋁及合金和硬的金屬零件如淬火后的碳鋼，高速鋼。金剛石切割片可切割超硬材料如硬質(zhì)合金，陶瓷等。如果將該系列金相切割片和本公司生產(chǎn)的金相切割冷卻液系列產(chǎn)品配套使用，切割出的樣品效果更佳。綿陽金相切割片

金相切割片用于金相分析，即金屬材料的顯微組織結(jié)構(gòu)分析。綿陽金相切割片

隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經(jīng)驗的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。開始，人們采用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀初，人們開始從原油中提煉潤滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。在世界大戰(zhàn)之后，開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復(fù)合油。1924年，含硫、氯的切削油應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。綿陽金相切割片