焊接電流概率密度分布疊加圖如圖3所示，電弧物理指數(shù)測試結(jié)果如表4所示。對比圖2中正反極性的電流波形圖可知，直流反接的電流波動較大，存在電流突變區(qū)，直流正接的電流相對穩(wěn)定，波動較小。由圖3可知，直流反接的電流概率密度分布曲線很分散，大電流出現(xiàn)的概率比正接時大，而直流正接的電流密度分布曲線相對集中，焊接過程的穩(wěn)定性較高；對比表4中正反極性電弧物理指數(shù)的測試結(jié)果可知，直流正接和直流反接的電弧電壓變異系數(shù)相差不大，但直流正接的焊接電流標準差比直流反接約低11A，焊接電流變異系數(shù)約小7%。上述結(jié)果說明，預(yù)設(shè)焊接參數(shù)U為17～19V，I為180～190A表3電弧穩(wěn)定性試驗焊接規(guī)范焊接極性試驗序號預(yù)設(shè)電壓U/V預(yù)設(shè)電流I/A小車行走速度v/(mm·min-1)直流正接1～117～19180～1902102～124～25250～260270直流反接1～217～19180～1902102～224～25240～250270表4電弧物理指數(shù)的測試結(jié)果焊接極性電弧電壓U/V電壓標準偏差ΔU/V電弧電壓變異系數(shù)ρ(%)焊接電流I/A電流標準偏差ΔI/A焊接電流變異系數(shù)λ(%)直流反接圖2正反極性的電流波形圖圖3正反極性的電流概率密度分布疊加圖時，AP-55焊絲直流正接的焊接電弧穩(wěn)定性高于直流反接。預(yù)設(shè)焊接參數(shù)U為24～25V。EXXXT1-1型焊絲不能采用混合氣，否則由于冶金反應(yīng)，焊縫表面容易出現(xiàn)氣溝。河南藥芯焊絲服務(wù)熱線
【具體實施方式】[0021]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。[0022]本發(fā)明2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲，由外皮和藥芯組成，藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成:金屬鉻38%-50%,金屬鎳10%-15%，鉬3%-5%，電解錳2%-4%，石英4%-6%，氟化鈣6%-10%，金紅石5%-7%，氧化鋁2%-4%，鋁鎂粉3%_6%，余量為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%。外皮材料為304不銹鋼鋼帶。[0023]該藥芯焊絲中藥芯的填充率(質(zhì)量比)為23%-25%;該藥芯焊絲的直徑為[0024]上述2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲的制備方法，具體步驟如下:[0025]步驟1，按質(zhì)量百分比分別稱取金屬鉻38%-50%，金屬鎳10%-15%,鉬3%-5%,電解錳2%-4%，石英4%-6%，氟化鈣6%-10%，金紅石5%-7%，氧化鋁2%-4%，鋁鎂粉3%_6%，余量為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%；[0026]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，鋁鎂粉，加入粉芯總質(zhì)量20%的水玻璃粘結(jié)劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為500-650°C，時間為3-4h，碾碎后過篩，篩選粒度80-100目的混合粉；[0027]步驟3，將步驟I稱得的金屬鉻，金屬鎳，鉬，電解錳，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分攪拌。云南藥芯焊絲銷售廠家對各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強。
極性對全位置自保護耐磨堆焊藥芯焊絲工藝性能的影響許立寶朱厚國趙昆(機械科學(xué)研究院哈爾濱焊接研究所,哈爾濱150028)摘要：通過采集的焊接電流波形圖、焊接電流概率密度分布曲線圖和焊接電流變異系數(shù)評判了不同極性焊接時的電弧穩(wěn)定性，結(jié)果表明，AP-55焊絲直流正接的電弧穩(wěn)定性優(yōu)于直流反接；通過飛濺率測試試驗對比了不同極性焊接時的飛濺情況，結(jié)果表明，AP-55焊絲直流正接的飛濺小于直流反接，且直流正接的飛濺顆粒較小，容易清理。關(guān)鍵詞：極性全位置自保護藥芯焊絲堆焊電弧穩(wěn)定性飛濺0序言全位置自保護耐磨堆焊藥芯焊絲適應(yīng)各種位置的連續(xù)堆焊，方便靈活，能有效降低磨損部件的修復(fù)時長和成本，在現(xiàn)場堆焊修復(fù)野外作業(yè)的大型工件以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)件方面具有明顯的應(yīng)用優(yōu)勢[1]。目前，國內(nèi)在實際工況中還沒有成熟的全位置自保護耐磨堆焊藥芯焊絲產(chǎn)品。哈爾濱焊接研究所極新研制的全位置自保護耐磨堆焊藥芯焊絲AP-55，能滿足實際生產(chǎn)對全位置自保護堆焊的需求，具有廣闊的市場空間。極性選擇作為電弧焊極為基礎(chǔ)的工藝參數(shù)之一，對焊接工藝性能有著至關(guān)重要的影響。經(jīng)過多年的試驗研究和工程應(yīng)用。
以面積％計，本發(fā)明的冷軋鋼板推薦具有由1～6％的碳化鐵和余量的鐵素體構(gòu)成的微細組織。當所述碳化鐵的分數(shù)低且小于1％時，無法促進碳化物的析出，并且因鋼中固溶元素而成為顯示應(yīng)變時效缺陷的原因，但是，當碳化鐵分數(shù)超過6％時，不只成為拉拔加工時龜裂的原因，還存在耐蝕性變差的問題，因此所述碳化鐵的分數(shù)推薦具有1～6％的范圍，可以更推薦為～％。本發(fā)明的冷軋鋼板的延伸率可以為40％以上。由于滿足這種物理性質(zhì)，可推薦用作藥芯焊絲用材料。當延伸率小于40％時，在焊絲的拉拔加工時截面收縮率變小，從而可能發(fā)生使制管加工性變差且加工時發(fā)生諸如撕裂的龜裂的問題。此外，根據(jù)本發(fā)明制造的冷軋鋼板的焊接部偏析指數(shù)為％以下，在-40℃下的低溫沖擊能量可以是50j以上。更具體地，表示使用利用本發(fā)明的冷軋鋼板制造的藥芯焊絲焊接的焊接部的偏析指數(shù)，焊接部偏析指數(shù)是利用在焊接部的整個面積中由添加元素引起的偏析部所占的面積的比來表示。在焊接部發(fā)生偏析時，加工時應(yīng)力集中在偏析部而成為斷裂的原因。在焊接后第2次加工時，為了防止由于焊接部偏析而引起的撕裂，焊接部的偏析指數(shù)推薦為％以下，可以更推薦為％以下。在以往的藥芯焊絲中，為了確保低溫韌性，將鎳。大多數(shù)為鈦型渣系，焊接工藝性好，焊接生產(chǎn)率高；
混合之后放入烘干爐中烘干200攝氏度、2小時，得到藥芯粉末；[0028]步驟4，將304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機的放帶機上，通過成型機將鋼帶軋制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為23%-25%，再通過成型機將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至，得到藥芯焊絲；[0029]步驟5，極后用拉絲機將步驟4制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。[0030]藥芯中各組分的作用:[0031]金屬鉻，鉬是鐵素體化元素，使焊縫中有生成鐵素體組織的傾向；金屬鎳，電解錳是奧氏體化元素，使焊縫中有生產(chǎn)奧氏體組織的傾向。金屬鉻，金屬鎳，鉬，電解錳四者配合，當所設(shè)計的比例合適時，焊縫會鐵素體與奧氏體的雙相組織，因此金屬鉻，金屬鎳，鉬，電解錳的使用是為了使焊縫中極終生成鐵素體與奧氏體的雙相組織。[0032]金屬鉻還具有顯著提高焊縫金屬耐蝕性的能力，使焊縫的耐蝕性能夠達到使用的要求。[0033]鉬與電解錳還具有提高焊縫強度的作用。[0034]金屬鎳可以保證焊縫具有一定的韌性。[0035]石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁具有造渣的作用，焊接時產(chǎn)生熔渣對熔池進行保護。[0036]氟化鈣是堿性渣，石英，金紅石，氧化鋁是酸性渣，四者配合使用。一般干伸長應(yīng)控制在15-25mm。在確認焊絲受潮的前提下適當加大干伸長長度。河南藥芯焊絲服務(wù)熱線
此外，自保護焊絲施焊時煙塵較大，在狹窄空間作業(yè)時要注意加強通風(fēng)換氣。河南藥芯焊絲服務(wù)熱線
特點：為埋弧堆焊焊芯藥絲，焊接工藝性能優(yōu)良，含對層金屬為鉻，中的碳合金，據(jù)有沉淀強化作用，在高溫下析出彌散碳化物，可以保持較好的高溫強化，硬度，因而具有具有優(yōu)良的耐磨性能，焊接前應(yīng)將軋輥預(yù)熱至300-350，焊接層溫度不低于250度。用途：用于堆焊開坯輥，支撐輥以及合金鋼軸，柱塞等。熔敷金屬典型化學(xué)元素：C、Mn、Si、Cr、Mo、V空冷硬度：HRC46-53供貨規(guī)格及工藝參數(shù)規(guī)格電流300-400350-450電壓28-3331-35參考熱處理工藝規(guī)范焊前除盡支撐輥表面油銹，車盡疲勞層緩慢升溫，將輥加熱倒>150度，保溫，出爐后立即焊接，層間溫度不低于150度.焊接層間去除焊渣，注意避免夾渣。焊后立即進入爐或保溫箱，緩慢冷卻至100度，一下出爐。焊絲應(yīng)保存在陰涼干燥處，開包后及時用完。河南藥芯焊絲服務(wù)熱線
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