精益工廠布局規(guī)劃咨詢排名

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：工廠布局規(guī)劃的目標、原則和方法。布局規(guī)劃的目標：1.合理規(guī)劃作業(yè)流程，縮短產品的生產周期；2.合理利用設備、能源以及人力，提高空間利用率；3.降低物料搬運成本，提高物流效率；4.將未來的需求考慮在內，提高布局結果的柔性；5.降低生產成本，提高生產效益；6.保護環(huán)境，且為員工提供良好的生活和工作環(huán)境。各個目標是相互制約的，因此通常需要權衡利弊。有必要是選擇適當的評估指標來評估各目標，使定案布局方案符合總體目標。工廠布局規(guī)劃的原則：1.簡化作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率；2.提高設施規(guī)劃的柔性；3.運用系統的觀念對規(guī)劃對象進行分析，以使總體的布局結果得到優(yōu)化；4.以人為本，保證工作環(huán)境的舒適性，提高工作環(huán)境的安全性；5.采用并行設計的規(guī)劃思想，設施規(guī)劃是一個從整體到局部再從局部到整體的反復的迭代過程。工廠布局規(guī)劃的主要包括擺樣法、圖解法、數學模型法和系統布置設計（SLP方法）等系統規(guī)劃方法。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局規(guī)劃咨詢”。近年來，愛佳團隊承接了大陸為數眾多的各行業(yè)領導企業(yè)的工廠規(guī)劃與物流咨詢項目。精益工廠布局規(guī)劃咨詢排名

工廠布局與物流規(guī)劃咨詢中如何充分利用空間。不斷提升的土地價格制約了工廠在空間上的擴張。物流咨詢過程中，尋找被浪費或忽視的空間是一項經常性工作。這里的空間可以分兩類，一類是建筑設施空間；一類是搬運容器、包裝容器、裝卸和輸送裝備的裝載體積等移動空間。下面討論兩點容易被忽略的問題：裝載效率和立體空間效率。裝載效率和立體空間效率越接近100%，可以給企業(yè)在帶來更多空間的同時節(jié)約物流費用。大部分工廠的裝載效率停留在60%~70%，立體空間效率不超過50%。裝載效率過低究其原因，是工廠未引入物流尺寸鏈體系或是對其缺乏科學設計。另一方面，關于立體空間效率。我們從工程技術角度，提供一種優(yōu)化思路。首先，從三維空間出發(fā)，計算現有設施的空間體積。然后基于屬性和物流量對各物料進行分析，計算各工藝節(jié)點和搬運段所需的物流體積并設定合理的位置。把可用的空間和所需的空間相比較后，若空間短缺，可以嘗試從以下幾方面尋找解決方案。①既有作業(yè)區(qū)域上方有無空間？②能否設置立體貨架？③能否在空中進行物料輸送？④能否把空間分割為2或3層？能否改造建筑物，提升高度？⑤能否整合、重組物流空間和搬運？了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。國內工廠布局規(guī)劃咨詢靠譜嗎在項目規(guī)劃工作階段，愛佳顧問將赴現場與客戶共同開展工作。通過雙方的充分溝通討論，共同打造精品項目。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：物流系統規(guī)劃設計原則。1.一條流原則——不允許停、倒、超流；2.規(guī)范化裝載原則——幾個同類物品裝在一個器具內，例如5個或10個為一個裝載單位，以便于裝卸、運輸；3.單純化原則——不要搞得繁瑣（包括工位器具、運輸機械、手段要簡單可靠、易修）；4.實現迅速原則——輸送要快；5.工位器具對邊角余料要便于回收，沖壓車間的邊角余料、機加工的鐵屑等的回收同樣在物流系統中像零件一樣加以考慮；6.便于管理原則——一旦發(fā)生問題，管理者能一目了然，很容易地找出問題所在，并且遵循先進先出原則。物流規(guī)劃設計應考慮的因素。1.考慮工廠的中長期發(fā)展和迭代，保持物流設計的合理性，物流規(guī)劃不能只轉眼目前，要有適應擴展的條件，擴建后物流仍然是合理的。2.加快物流的速度，不停、不堵、不超前、快進快出。3.比曼送貨車、人廠內運輸車、成品車交叉，要各行其道，消除交叉是比較困難的，但應從設計上盡量避免。4.物流規(guī)劃要注意作業(yè)安全。5.外協件倉庫到裝配線的距離應當短。6.在倉庫設計時，要明確設計的前提條件。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局與物流規(guī)劃咨詢”。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：信息化規(guī)劃。當工廠基本圍繞分布式建設走向數據大集中后，工廠信息化建設必然存在應用系統多、系統間交互復雜、數據共享迫切、技術架構優(yōu)化等問題。企業(yè)架構是一種從企業(yè)戰(zhàn)略出發(fā)去梳理業(yè)務架構，進一步分析和規(guī)劃IT架構，并用于指導、規(guī)范計算機信息系統建設的理念和方法，是當前智能化工廠規(guī)劃所采用的一種實踐和方法論。通過對企業(yè)架構的分析，對業(yè)務戰(zhàn)略和業(yè)務流程理解的基礎上，對企業(yè)的信息系統進行總體規(guī)劃和科學實施，從而可以將企業(yè)的業(yè)務戰(zhàn)略和業(yè)務流程與具體信息系統緊密地結合起來，為企業(yè)描繪出一個未來的智能化工廠中業(yè)務、數據、應用和技術互動的藍圖。當前智能制造大熱，上MES系統成了很多工廠在做智能化轉型的關鍵手段。在ERP時期，ERP的實施成功率不高，如今放在MES上也是類似的。MES涉及到工廠生產運作的各方面，如果沒有前期完善細致的規(guī)劃匆忙上線，不僅不會提高效率，還會因為打亂生產流程而影響交付和客戶滿意度，后續(xù)流于形式甚至棄用。MES的導入需要正確的規(guī)劃，嚴謹的供應商選型，科學的實施，這三個重要環(huán)節(jié)缺一不可。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。愛佳數字孿生規(guī)劃服務，在傳統規(guī)劃技術的基礎上采用孿生技術，從可視、可驗、可調等多方面提高項目質量。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：價值流分析。精益生產的工具和方法很多，是一個龐大的體系，包括車間管理、放錯系統、全員生產維護、低成本自動化、工廠可視化、質量管理、持續(xù)改善、價值流分析等等。價值流分析是工廠在做數字化和智能化規(guī)劃的一個關鍵環(huán)節(jié)。數字化和智能化其實是為制造服務的，是為了降本增效。所以對工廠本身的優(yōu)化是智能化規(guī)劃的重點。價值流分析是把工廠的生產理順，工廠需要知道產品的客戶需求節(jié)拍和各個工序的生產周期，通過節(jié)拍和生產周期的比較分析，可以明確需要優(yōu)化的環(huán)節(jié)，從而采取針對性的措施。價值流分析改善的目的就是要盡可能地縮小生產周期和生產節(jié)拍的差距，然后通過生產線平衡對各工序進行負荷分析，了解哪些環(huán)節(jié)小降低在制品庫存；哪些環(huán)節(jié)需要建立看板和超市；哪些環(huán)節(jié)是需要合并或拆分的。通過調整工序間的負荷分配使各工序達到能力平衡，消除各種等待浪費現象，提高生產線的整體效率。工廠布局規(guī)劃與物流規(guī)劃看似與智能制造沒有直接關系，但是任何一家工廠都會面臨兩種情況，一種是老廠布局與物流不合理無論怎么優(yōu)化也無法獲得有效改善；另一種是新建工廠，那新設計就需要做布局和物流規(guī)劃，提升精益程度，避免浪費，這些關系是很密切的。在過去的20多年中，愛佳團隊伴隨幾十家制造業(yè)TOP企業(yè)， 全程走過其新工廠的建設全程。專業(yè)工廠物流規(guī)劃咨詢方案

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