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    有人說，“降本增效”是不對(duì)的。本來經(jīng)濟(jì)就不行，按照以前的投入都達(dá)不到曾經(jīng)的效果，現(xiàn)在要降低投入還要超過以前的收益，這種詞是怎么被造出來的？從這種言論不難看出，“降本增效”說起來容易、做起來太難！“成本控制是企業(yè)的第二生命線?！薄说谩さ卖斂恕肮芾砭褪亲非笮剩芾砭褪菦Q策?！薄詹亍の髅扇欢?，現(xiàn)代管理學(xué)大師們早在幾十年前就看到了企業(yè)經(jīng)營管理的本質(zhì)，即控成本+提效率，就是我們說的“降本增效”！在經(jīng)濟(jì)下行壓力巨大的當(dāng)下，“降本增效”這一戰(zhàn)略變得愈發(fā)關(guān)鍵，被賦予了前所未有的戰(zhàn)略地位。對(duì)于現(xiàn)代企業(yè)而言，降本增效不僅是一種管理策略，更是一種生存智慧，是應(yīng)對(duì)復(fù)雜市場環(huán)境的有力武器。那么，怎么做才能讓“降本增效”有的放矢，讓管理者和員工都愛上“降本增效”，讓詞匯真正成為企業(yè)樂道的流行熱詞？【數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能運(yùn)營】是企業(yè)數(shù)智化的全新階段數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)指的是企業(yè)通過收集、分析和利用大量數(shù)據(jù)來指導(dǎo)決策和優(yōu)化運(yùn)營。智能運(yùn)營則強(qiáng)調(diào)利用先進(jìn)的技術(shù)和智能化工具來實(shí)現(xiàn)高效、自動(dòng)化的業(yè)務(wù)流程?！緮?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能運(yùn)營】，實(shí)際反映出我國企業(yè)的數(shù)智化推進(jìn)已進(jìn)入一個(gè)全新階段。數(shù)據(jù)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和運(yùn)營管理能夠產(chǎn)生巨大價(jià)值。用友U9提升效率，不再是夢，用友U9讓它成為現(xiàn)實(shí)！秀洲區(qū)凍品行業(yè)用友U9費(fèi)用是多少

    數(shù)字化思維想問題打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)華昌液壓副總經(jīng)理馬彬榮為大家分享了未來工廠整體規(guī)劃及建設(shè)內(nèi)容，提到平臺(tái)整體構(gòu)架為四個(gè)一：“一硬+一軟+一網(wǎng)+一平臺(tái)”，將液壓油缸設(shè)計(jì)、經(jīng)營、制造運(yùn)行體系構(gòu)架在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上，組建華昌液壓的虛擬工廠，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打通物理工廠與虛擬工廠的鏈接。各項(xiàng)信息集中融合在華昌液壓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。并通過以用友U9cloud+智能工廠系統(tǒng)為，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)制造一體化、倉儲(chǔ)物流一體化、計(jì)劃執(zhí)行一體化、業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化、車間制造透明化，助力企業(yè)降本增效，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。為什么要做數(shù)字化？馬彬榮提到思維特別重要，學(xué)會(huì)用“數(shù)字化思維”來考慮問題，就是把過去模糊的、不能測量的東西，變得可見、可衡量。華昌液壓與用友在合作的過程中圍繞目標(biāo)，制定行動(dòng)策略，正在持續(xù)輸出數(shù)智化成果。構(gòu)建數(shù)智化平臺(tái)推動(dòng)數(shù)智化轉(zhuǎn)型華昌液壓IT部負(fù)責(zé)人藍(lán)濟(jì)業(yè)從實(shí)踐的角度出發(fā)，詳細(xì)介紹了公司的數(shù)智化轉(zhuǎn)型成果。以U9cloud平臺(tái)為，華昌液壓建立了業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)一體化集成管理平臺(tái)，將生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場制造、產(chǎn)品檢驗(yàn)、物流配送、財(cái)務(wù)結(jié)算等環(huán)節(jié)進(jìn)行的智能化監(jiān)管，實(shí)現(xiàn)華昌液壓的數(shù)智制造升級(jí)。以U9cloudERP+智能工廠系統(tǒng)為。秀洲區(qū)凍品行業(yè)用友U9費(fèi)用是多少用友U9，開啟你的智能管理之旅，未來已來！

    通過對(duì)原有技術(shù)創(chuàng)新體系、經(jīng)營管理體系、制造運(yùn)行體系、智能化裝備等進(jìn)行全方面提升改造，建立了一種基于數(shù)字化的全新生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化設(shè)計(jì)、柔性化和智能化制造，有效驅(qū)動(dòng)了企業(yè)收入和效益雙增長。U9cloud數(shù)智化管理平臺(tái)是降本增效的良藥用友U9cloud數(shù)智化管理平臺(tái)傳承U9十余年的最佳實(shí)踐，秉承“厚積薄發(fā)、臻于至善”的創(chuàng)新精神，運(yùn)用移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)，融合PLM、智能工廠、AIoT等用友云服務(wù)，構(gòu)建互聯(lián)互通的智能制造體系，并以個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化生產(chǎn)、精細(xì)化成本、項(xiàng)目化管理、多層級(jí)責(zé)任核算、服務(wù)化轉(zhuǎn)型、國際化經(jīng)營、智慧化分析等制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的中心業(yè)務(wù)場景，賦能企業(yè)經(jīng)營國際化、生產(chǎn)智能化、管控精細(xì)化、運(yùn)營敏捷化，重塑企業(yè)數(shù)智化競爭力。通過U9cloud數(shù)智化平臺(tái)的建設(shè)，中小企業(yè)可以更好地管理和利用資源，實(shí)現(xiàn)資源的化利用，減少浪費(fèi)和損失，從而降低成本；可以自動(dòng)化許多繁瑣的工作流程，減少人力成本和時(shí)間成本；還可以實(shí)時(shí)掌握供應(yīng)鏈的信息流和物流，優(yōu)化物料采購、庫存管理等環(huán)節(jié)，降低采購成本和庫存成本；可以減少對(duì)紙張的依賴，通過電子文檔、電子票據(jù)等方式替代傳統(tǒng)的紙質(zhì)文檔，降低印刷和郵寄成本。

    一層是工廠級(jí)對(duì)于科華控股來說，工廠主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)，而銷售、采購都集中由科華集團(tuán)整體負(fù)責(zé)，通過內(nèi)部定價(jià)、內(nèi)部交易，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的高效協(xié)同。在這個(gè)過程中，科華股份、工廠賬務(wù)以內(nèi)部交易價(jià)入賬，三大工廠的資產(chǎn)負(fù)債表、利潤表和現(xiàn)金流量表。二層是事業(yè)體級(jí)這涉及到三大工廠鑄造事業(yè)體和機(jī)加工事業(yè)體的內(nèi)部交易。他們遵循收入確認(rèn)規(guī)則，以事業(yè)體作為成本中心，實(shí)現(xiàn)了費(fèi)用的歸集。三層是生產(chǎn)線級(jí)這是科華控股阿米巴模式探索的大創(chuàng)新點(diǎn)。由于鑄造事業(yè)體和機(jī)加工事業(yè)體都具備多條生產(chǎn)線，因此生產(chǎn)線、事業(yè)體之間也進(jìn)行了內(nèi)部交易和定價(jià)。生產(chǎn)線作為成本中心，完成了費(fèi)用的歸集。根據(jù)責(zé)任核算需要，科華控股定義了310個(gè)責(zé)任主體，下級(jí)責(zé)任主體數(shù)據(jù)可自動(dòng)向上卷積。其中，產(chǎn)線巴是247個(gè)，部門巴是54個(gè)，組織巴是9個(gè)，可以核算到產(chǎn)線，而生產(chǎn)部門的數(shù)據(jù)均由產(chǎn)線匯總而來，產(chǎn)線變動(dòng)也可進(jìn)行靈活調(diào)整。通過阿米巴經(jīng)營管理實(shí)現(xiàn)自我驅(qū)動(dòng)、持續(xù)提升，并通過阿米巴管理激發(fā)了人員的創(chuàng)造性，其效果是顯而易見的。據(jù)了解，只2020年，科華控股的績效就提升了2000萬元。在阿米巴的數(shù)智化進(jìn)程中，科華控股已經(jīng)撬動(dòng)了快速發(fā)展的齒輪。用友U9還在為繁雜的管理困惑？用友U9，簡化你的世界！

    及時(shí)準(zhǔn)確地掌握集團(tuán)經(jīng)營狀況以及進(jìn)行科學(xué)決策分析，集團(tuán)在借鑒先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上采用數(shù)字化手段，高起點(diǎn)規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)、高質(zhì)量建設(shè)了信息融合共享平臺(tái)，通過跨部門、跨單位、跨產(chǎn)業(yè)的業(yè)務(wù)互聯(lián)互通，打通了業(yè)務(wù)壁壘，數(shù)據(jù)共享共用，助力集團(tuán)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。02平煤神馬集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型信息融合共享設(shè)計(jì)理念對(duì)企業(yè)內(nèi)分散的事務(wù)性工作和專業(yè)服務(wù)工作進(jìn)行研究分類，將業(yè)務(wù)中同質(zhì)化、規(guī)范化、集約化的業(yè)務(wù)上升到企業(yè)級(jí)層面，采用信息技術(shù)與業(yè)務(wù)場景深度融合，對(duì)人員、技術(shù)和流程進(jìn)行有效整合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)公共流程的標(biāo)準(zhǔn)化和精簡化，建立信息融合共享平臺(tái)，為企業(yè)各單位提供“共享服務(wù)”。在信息融合共享設(shè)計(jì)理念中，頂層設(shè)計(jì)是方向，編碼建設(shè)是基礎(chǔ)，ERP建設(shè)是關(guān)鍵，共享建設(shè)是目標(biāo)，整體規(guī)劃設(shè)計(jì)如下：２.１信息融合共享頂層設(shè)計(jì)在集團(tuán)戰(zhàn)略指導(dǎo)下，頂層設(shè)計(jì)以業(yè)務(wù)為驅(qū)動(dòng)、以技術(shù)為支撐、以軟件為中心、以硬件為基礎(chǔ)，高起點(diǎn)謀劃集團(tuán)中心資源整合、中心業(yè)務(wù)聚合、中心數(shù)據(jù)貫通，支撐集團(tuán)整體數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升集團(tuán)一體化、市場化、數(shù)字化、國際化運(yùn)作能力。圍繞“流程再造＋管理變革”，優(yōu)化升級(jí)ERP業(yè)務(wù)系統(tǒng)，打通人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷及協(xié)同辦公等12項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。 用友U9想要超越競爭對(duì)手？用友U9助你一臂之力！零售行業(yè)用友U9系統(tǒng)下載

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    變更執(zhí)行效率和供應(yīng)商工藝信息傳遞效率提升30%，實(shí)現(xiàn)整體研發(fā)效率提升17%；提高了業(yè)務(wù)效率，尤其是計(jì)劃數(shù)據(jù)線上運(yùn)算高達(dá)100%，庫存周轉(zhuǎn)率提高30%。03重汽大齒：打造5維一體智能制造體系攜手U9cloud，讓公司不但構(gòu)建數(shù)字工廠、踐行智能制造，同時(shí)有效提升了公司的管理水平和運(yùn)行效率，助推了企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型！——重汽大齒副總經(jīng)理?xiàng)罡嘣谄湫袠I(yè)，重汽大齒的數(shù)智化建設(shè)堪稱業(yè)界經(jīng)典。作為山西省智能制造示范單位、國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用案例，中國重汽大同齒輪有限公司是擁有日系、歐系、美系三大技術(shù)平臺(tái)和全同步器、雙中間軸、行星機(jī)構(gòu)、AMT等多種技術(shù)路線的變速箱研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)。針對(duì)于企業(yè)內(nèi)信息孤島嚴(yán)重，數(shù)據(jù)共享度不高，公司整體效率低等問題，借助U9cloud+PLM+智能工廠+IoT一體化平臺(tái)，重汽大齒打造5維一體智能制造體系，在實(shí)現(xiàn)了人-物料-設(shè)備-信息系統(tǒng)的智能互聯(lián)互通、智能質(zhì)量管控、智能計(jì)劃排產(chǎn)、智能調(diào)度、智能物流協(xié)同的同時(shí)，連接了480個(gè)智能終端、137條生產(chǎn)線、1300多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備、1209個(gè)工位，實(shí)現(xiàn)了工序級(jí)成本核算，為企業(yè)考核提供財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)支撐，為企業(yè)降本增效、管理提升提供平臺(tái)賦能。此外，通過構(gòu)建了統(tǒng)一、柔性、可擴(kuò)展的數(shù)智化整體平臺(tái)。秀洲區(qū)凍品行業(yè)用友U9費(fèi)用是多少