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步擠出模頭部分經(jīng)壓實(shí)熔融混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關(guān)建部件。步PVC真空定型冷卻機(jī)用于型材的定型冷卻,真空定型冷卻機(jī)上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機(jī)上裝有前后移動裝置和左右高低調(diào)節(jié)手動裝置。

硅烷交聯(lián)造粒機(jī)高混機(jī)-------雙螺桿造粒機(jī)--------搖罐--------真空包裝內(nèi)外屏蔽造粒機(jī)密煉機(jī)---提升機(jī)---雙腕喂料機(jī)---單螺桿造粒機(jī)---水環(huán)模面熱切機(jī)頭---離心脫水機(jī)---振動篩---高速混合機(jī)---沸騰床---成品料倉

對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機(jī)中停留時間長。單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)在塑化能力物料輸送方式速度場合清潔等方面有許多不同，具體如下雙螺桿具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機(jī)中停留時間短，適合粉料加工。塑化能力不同單螺桿適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工；

雙螺桿造粒機(jī)螺桿打滑處理的點(diǎn)措施背壓太高假如背壓設(shè)定過高，那么螺桿或許不能發(fā)生足夠的向前運(yùn)送熔體壓力，以戰(zhàn)勝背壓的反壓，螺桿就會在某個方位旋轉(zhuǎn)不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對成品質(zhì)量和循環(huán)周期發(fā)生晦氣影響。

水電氣路根據(jù)安裝圖的要求鋪設(shè)指定位置，備齊生產(chǎn)所需的所有材料。服務(wù)寬度600-1220mm厚度0.2-2mm產(chǎn)量200-1000kg/h(不同機(jī)型產(chǎn)量存在差異技術(shù)參數(shù)（詳細(xì)參數(shù)請咨詢銷售人員）片材生產(chǎn)線向定做方派技術(shù)人員1-2人指導(dǎo)安裝調(diào)試設(shè)備。定做方根據(jù)承攬方提供的地基安裝圖，自備設(shè)施，做好設(shè)備安裝的前期準(zhǔn)備工作；

停機(jī)時，依次關(guān)閉，喂料機(jī)，主機(jī)，水泵，風(fēng)機(jī)，切粒機(jī)，清理?？诤蛽Q網(wǎng)板時，應(yīng)帶好防護(hù)手套。

由于其良好的加料性能混合塑化性能排氣性能和擠出穩(wěn)定性，已廣泛應(yīng)用于擠出產(chǎn)品的成型加工。非嚙合擠出機(jī)用于混合排氣和化學(xué)反應(yīng)，其輸送機(jī)理與嚙合擠出機(jī)有很大不同，接近單螺桿擠出機(jī)的輸送機(jī)理，雖然兩者有本質(zhì)區(qū)別。與單螺桿擠出機(jī)的區(qū)別在于，雙螺桿擠出機(jī)中有兩個平行的螺桿放置在∩截面的材料簡中。這種擠出機(jī)的螺桿速度范圍為300-600r/min。用于擠出型材的雙螺桿擠出機(jī)通常嚙合緊密，異向旋轉(zhuǎn)。雖然少數(shù)也用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出，但一般以相對較低的螺桿速度運(yùn)行，約為10r/min。各部件的功能類似于單螺桿擠出機(jī)，其結(jié)構(gòu)如《雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖》所示。結(jié)構(gòu)雙螺桿擠出機(jī)是在單螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。高速嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿用于混合排氣或作為連續(xù)化學(xué)反應(yīng)器。雙螺桿擠出機(jī)由傳動裝置進(jìn)料裝置料筒和螺桿組成。

具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊混煉塊捏合塊逆流塊及齒形盤等，色母料造粒機(jī)通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，實(shí)現(xiàn)物料的輸送。實(shí)現(xiàn)多功能多用途來適應(yīng)加工高分子材料。充分利用有限的空間設(shè)計式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，大的承載能力，實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送;根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機(jī)筒結(jié)構(gòu)螺桿排列換網(wǎng)結(jié)構(gòu)排氣數(shù)量及位置加料方式電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。塑化剪切分散均化排氣建壓等，實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。采用計算機(jī)設(shè)計的螺紋元件為嚙合共軛型。色母料造粒機(jī)平同向行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒螺桿采用積木式原理設(shè)計制造。

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