定制降解料造粒機(今日/回訪)

定制降解料造粒機(今日/回訪)南京聚力化工機械,雙螺桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高。雙螺桿擠出機大概是比單螺桿擠出機貴了到1倍左右。個別會更高，具體因廠家，型號而異。單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)簡單，價格低；單螺桿價格更低接下來就從價格，操作性，螺桿等方面具體了解一下這兩種擠出機到底有什么區(qū)別。單雙螺桿擠出機的區(qū)別

高產(chǎn)量高質(zhì)量應(yīng)用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工應(yīng)用范圍廣具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優(yōu)點，可實現(xiàn)高產(chǎn)量高質(zhì)量率。

雙螺桿造粒機溫度過高的分析與解決

在擠出造粒機生產(chǎn)過程中，當(dāng)筒體內(nèi)物料過多或者有異物時，如果聯(lián)軸器一直不脫開，就可能損壞螺桿芯軸；而當(dāng)安全聯(lián)軸器扭力過大脫軸后，如果不及時通知喂料機停機，喂料機繼續(xù)運行，就會造成擠出機內(nèi)喂料堵塞，重新開機的時候，清洗螺桿費時費力，因此我們設(shè)計了安全聯(lián)軸器脫軸檢測保護裝置，通過對主機電流和變速箱輸入軸的速度檢測和運算判斷，一旦脫軸，立即停喂料機，防止堵料和原料浪費。安全聯(lián)軸器通過摩檫力來設(shè)定扭矩，其成本高于普通聯(lián)軸器，但能設(shè)定脫軸扭力，脫軸扭力準(zhǔn)確，脫軸后重新安裝簡單方便。安全聯(lián)軸器可以設(shè)定的脫軸扭力，保護螺桿芯軸，因此得到了越來越多的應(yīng)用；

螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)工作是在高溫高壓大扭拒下進行的，由于它要在轉(zhuǎn)動中推動物料前移，同時，它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，

大概成本4萬左右三輥冷卻水箱冷卻系統(tǒng)采用采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)減少成本60立方冷卻水塔及2KW高壓水泵2臺及管道，2天水管施工大概成本3萬減少成本水池尺寸及成本3米*3米*5米冷卻水池；

定制降解料造粒機(今日/回訪)，機筒是容納塑料和螺桿的件它經(jīng)過氮化處理，也具有抗磨和抗腐蝕等特點。在機筒的外表面有不銹鋼加熱圈，熱量通過機筒傳遞給塑料原料，使之呈塑化狀態(tài)，機頭上部設(shè)有三個測量孔和熱電偶孔，以滿足不同的工藝要求。機頭是塑料制品成形的***后的件，位于機筒的前端，通過活接螺栓與機筒相連，機頭前端設(shè)有分流板，根據(jù)制品工藝要求可在濾網(wǎng)前面設(shè)置濾網(wǎng)（規(guī)格根據(jù)要求定）機頭外表面設(shè)有加熱裝置，制品在熱熔狀態(tài)下形成。

定制降解料造粒機(今日/回訪)，強制式料斗供料多應(yīng)用在大型擠出機中或擠塑原料為粉狀料時應(yīng)用。強制式料斗當(dāng)機筒內(nèi)料已滿時，被壓原料的反壓力把螺旋頂起，停止機筒進料。當(dāng)機筒內(nèi)沒有原料時，螺旋又被彈簧力壓下，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)為機筒供料。螺旋由電動機通過蝸桿蝸輪減速后驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，上端有一彈簧對螺旋施加一定壓力，使螺旋轉(zhuǎn)動時把原料壓入機筒內(nèi)。

擠出機喂料段側(cè)蓋螺紋損壞（滑絲）采用美嘉華高分子材料進行修復(fù)，其具有金屬不具備的退讓性，了修復(fù)后的恢復(fù)應(yīng)力，確保部件的使用效果。同時材料自身的非金屬性質(zhì)，使其澀性遠遠大于金屬，杜絕了因松動而造成的再次損壞，確保了企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。在擠出機預(yù)緊螺栓的過程中，螺栓因受到拉伸應(yīng)力而產(chǎn)生了變形，它的恢復(fù)應(yīng)力使其與它所連接的密封部位緊緊地連在一起，隨時間加長，部分拉伸變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，導(dǎo)致其發(fā)生了應(yīng)力松弛，扭矩降落，從而出現(xiàn)了螺栓松動現(xiàn)象，造成螺紋的滑絲磨損，嚴(yán)重時甚至?xí)斐杀痪o固部件內(nèi)螺紋的損壞。

定制降解料造粒機(今日/回訪)，雙螺桿擠出機的機箱打開方便，能夠隨時對內(nèi)部的元件組成進行檢查，從而能夠時刻保持有效的維修和更換，而避免了當(dāng)設(shè)備在出現(xiàn)問題時才得以發(fā)現(xiàn)，雙螺桿擠出機更易察覺磨損。

定制降解料造粒機(今日/回訪)，PLA聚乳酸淀粉基生物降解材料具有較好的加工性能，能適用于傳統(tǒng)的擠出注塑吹塑等加工方法。然而，由于聚乳酸獨特的分子結(jié)構(gòu)，它在加工過程中隨著溫度的升高，黏性數(shù)將迅速下降，同時引發(fā)熔體強度下降，熔體破裂松弛，產(chǎn)量降低等問題。這些問題在一些需要熔體強度的加工過程，如片材擠出成型加工發(fā)泡中，顯得尤為突出。