新一代的自清洗過濾機,集成廢液回收系統(tǒng),反沖洗產(chǎn)生的廢液,通過膜濃縮技術(shù)回收95%以上貴金屬離子。設(shè)備采用無油潤滑真空泵,避免油污污染鍍液,同時降低能耗18%。據(jù)了解,一些五金電鍍廠數(shù)據(jù)顯示,使用該設(shè)備后,危廢產(chǎn)生量從每月15噸降至2.3噸,電鍍液補充量減少32%。設(shè)備標(biāo)配CE認證的防腐外殼,使用壽命達8年以上,配合物聯(lián)網(wǎng)平臺可遠程監(jiān)控清洗頻率、壓力等12項參數(shù),實現(xiàn)全生命周期環(huán)保管理。 雙級過濾串聯(lián),濾清精度達 0.1μm?;ざ弦浑婂冞^濾機工廠
電鍍過濾機通過物理攔截、吸附或離心分離等技術(shù),實現(xiàn)電鍍液中雜質(zhì)的高效去除。袋式過濾機采用可更換濾袋攔截5-100μm顆粒,適合大流量粗過濾;濾芯式過濾機利用折疊濾芯(如PP棉、燒結(jié)金屬)實現(xiàn)0.5-50μm深層過濾,支持多級組合;自清洗過濾機通過刮刀自動濾芯表面雜質(zhì),無需停機,精度可達≤10μm;活性炭過濾機則通過吸附作用去除有機物,改善鍍層光澤。設(shè)備部件包括耐腐蝕泵體(如PP/PVDF材質(zhì))、過濾介質(zhì)及智能控制系統(tǒng),確保在強酸、高溫等復(fù)雜環(huán)境下穩(wěn)定運行。 膜過濾電鍍過濾機售價自動反沖洗功能,減少人工維護。
電鍍過濾機的結(jié)構(gòu)包括泵體、濾筒、電機、密封裝置及管路系統(tǒng)。工作時,電機驅(qū)動泵將電鍍液從槽體中抽取,通過進液口進入濾筒內(nèi)部。濾筒內(nèi)裝有多層濾材(如濾袋、濾芯或濾紙),液體在壓力作用下穿過濾材時,雜質(zhì)被截留在表面或孔隙中,清潔的電鍍液則從出液口返回電鍍槽,形成閉環(huán)循環(huán)。關(guān)鍵部件如泵的設(shè)計直接影響過濾效率,常見的磁力泵可避免機械密封泄漏風(fēng)險,適用于強腐蝕性液體。部分設(shè)備還配備預(yù)涂功能,通過預(yù)涂助濾劑(如硅藻土)增強過濾效果。為保證連續(xù)作業(yè)能力,一些機型采用雙濾筒并聯(lián)結(jié)構(gòu),允許在不停機的情況下更換濾材,減少生產(chǎn)中斷時間。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅能提升過濾效率,還能降低能耗與維護成本。
在電鍍工藝中,貴金屬(如金、銀、鉑)的流失是企業(yè)成本控制的痛點。現(xiàn)代電鍍過濾機通過“多級攔截+離心分離”技術(shù),可高效回收電鍍液中的貴金屬顆粒。例如,在鍍金工藝中,采用納米級濾芯(精度0.5微米)截留金粉,配合離心機將高密度金屬顆粒從濾渣中分離,回收率可達95%以上。部分機型還引入電化學(xué)輔助裝置,通過電解原理將游離態(tài)貴金屬離子還原為固態(tài)沉積物,進一步提升回收效率。此類技術(shù)不僅減少原材料浪費,還降低危廢處理量,符合循環(huán)經(jīng)濟理念。以某PCB生產(chǎn)企業(yè)為例,安裝貴金屬過濾機后,年節(jié)約金鹽成本超200萬元,同時減少危廢產(chǎn)出30%,成為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的典范。 磁性吸附裝置,去除金屬顆粒雜質(zhì)。
其特征是采用雙過濾桶結(jié)構(gòu),通過優(yōu)化布局和智能控制實現(xiàn)更高的過濾效率與靈活性。以下是其技術(shù)特點及應(yīng)用優(yōu)勢:設(shè)計原理雙桶并行/串聯(lián)系統(tǒng)并行模式:兩個過濾桶工作,可同時處理不同鍍液或相同鍍液的冗余過濾,保障生產(chǎn)連續(xù)性(如一個桶維護時另一個桶正常運行)。串聯(lián)模式:實現(xiàn)多級過濾,例如級粗濾(5-50μm)攔截大顆粒雜質(zhì),第二級精濾(0.1-5μm)去除細微顆粒和膠體,鍍液潔凈度提升至金屬雜質(zhì)≤0.5ppm。智能切換與反沖洗配備PLC控制系統(tǒng),通過壓差傳感器自動切換主備桶,反沖洗程序可單獨或同時啟動,確保濾芯再生效率。某汽車飾件企業(yè)應(yīng)用后,濾芯壽命延長40%,人工維護頻率降低60%。 在線清潔功能,延長濾芯使用壽命。板式電鍍過濾機工廠
適用于掛鍍 / 滾鍍 / 連續(xù)鍍生產(chǎn)線?;ざ弦浑婂冞^濾機工廠