湖北銷售工業(yè)膠黏劑報價

灌封工藝及灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)的問題

從工藝角度分析，造成線間空隙有以下兩方面原因：

  1)灌封時真空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材料無法完全浸滲。

  2)灌封前試件預(yù)熱溫度不夠，灌人試件物料黏度不能迅速降低，影響浸滲。

  對于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時間長或超過物料適用期，以及灌封后產(chǎn)品未及時進入加熱固化程序，都會造成物料黏度增大，影響對線圈的浸滲。熱固化環(huán)氧灌封材料復(fù)合物，起始溫度越高，黏度越小，隨時間延長，黏度增長也越迅速。因此為使物料對線圈有良好的浸滲性

    我們認為有機硅行業(yè)景氣回暖，行業(yè)景氣有望持續(xù)至2019年。有機硅行業(yè)自2016年3季度起復(fù)蘇。目前行業(yè)供給結(jié)構(gòu)持續(xù)改善，國內(nèi)外需求強勁，預(yù)計未來行業(yè)產(chǎn)能增速遠低于需求增速，行業(yè)及主要上市公司盈利能力持續(xù)改善。

供給端持續(xù)優(yōu)化：

國外產(chǎn)能增長緩慢，目前無擴產(chǎn)或新建計劃。國際上的產(chǎn)能主要為一些跨國公司擁有，近幾年國際上有機硅新增產(chǎn)能緩慢。

國內(nèi)供給結(jié)構(gòu)持續(xù)改善。中國產(chǎn)能約占全球的五成。環(huán)保標準提高疊加政策限制，落后產(chǎn)能逐步退出，同時近兩年行業(yè)無新增產(chǎn)能。我們預(yù)期，國內(nèi)有機硅企業(yè)數(shù)量有望縮減到12家，實際有效產(chǎn)能下降至269.5萬噸，國內(nèi)**大企業(yè)產(chǎn)能占比超50%，有效開工率達80%以上。

國內(nèi)外需求強勁：

2017年凈出口創(chuàng)歷史新高。海外需求旺盛，隨著國內(nèi)有機硅的工藝技術(shù)逐步成熟、產(chǎn)能持續(xù)加碼，國內(nèi)進口有機硅呈下降趨勢。2017年國內(nèi)有機硅凈出口已近9萬噸/年，占國內(nèi)總產(chǎn)量的4%~5%。

國內(nèi)需求增長明確。有機硅下游深加工產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域為建筑和電線電纜，其中建筑領(lǐng)域的商用地產(chǎn)回暖，而隨著鐵路及軌道交通的大力發(fā)展，電線電纜行業(yè)整體上的需求將有所提升。

河南樂泰工業(yè)膠黏劑報價念凱常年供應(yīng)膠黏劑。

環(huán)氧樹脂烘干溫度和時間是多少

（一）、環(huán)氧樹脂的概念：

 環(huán)氧樹脂是指高分子鏈結(jié)構(gòu)中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的高分子化合物的總稱，屬于熱固性樹脂，代表性樹脂是雙酚A型環(huán)氧樹脂。

  （二）．環(huán)氧樹脂的特點（通常指雙酚A型環(huán)氧樹脂）

1．單獨的環(huán)氧樹脂應(yīng)用價值很低，它需要與固化劑配合使用才有實用價值。

 2．高粘接強度：在合成膠粘劑中環(huán)氧樹脂膠的膠接強度居前列。

3．固化收縮率小，在膠粘劑中環(huán)氧樹脂膠的收縮率**小，這也是環(huán)氧樹脂膠固化膠接高的原因之一。

聚氨酯膠粘劑的特性

1、粘接力強，初粘力大，適用范圍廣

由于聚氨酯膠粘劑分子鏈中的－NCO可以和多種含活潑氫的官能團反應(yīng)，形成界面化學(xué)鍵結(jié)合，因此對多種材料具有極強的粘附性能。不僅可以粘接多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、織物等，還可以粘接多種金屬、無機材料、塑料、橡膠和皮革等，是一種適用范圍很廣的膠粘劑。

2、突出的耐低溫性能

在極低的溫度下，一般的高分子材料都轉(zhuǎn)化為玻璃態(tài)而變脆，而聚氨酯膠粘劑即使在－250℃以下仍能保持較高的剝離強度，同時其剪切強度隨著溫度的降低反而大幅度上升。 溶劑型膠黏劑的功能。

密度板和鋁薄片用什么膠水貼好?

建議采用萬能膠.

1、基料處理:表面致密而硬的被粘物，如金屬薄板、鋁塑板、瓷磚、高密度復(fù)合板等，先***被粘物表面的銹、污漬、水份或稍加磨砂粗化后在被粘物兩面均勻地涂上萬能膠，置8-20分鐘(冬季適當延長晾置時間)，待膠層呈干膜狀時粘合，施加適當?shù)膲毫?，使被粘物緊密地粘在一起。

2、涂膠:一般涂上一遍膠即可，對于多孔性被粘物，需要涂膠2-3遍，并且一定要在***遍膠溶劑基本上揮發(fā)完全后，才能進行下遍涂膠。為了防止膠殘留氣孔，涂刷時應(yīng)朝一個方向移動，涂膠的結(jié)果要保證被粘物表面不出現(xiàn)缺膠，且厚薄均勻，一般情況下膠層越薄，缺點小，收縮小，粘接強度高。膠層過厚，非但無益，反而有害，因此，在保持不缺膠的情況下，膠層盡量薄些為好，一般膠層厚度控制在0.1-0.15mm為宜，即涂膠總量為200-300g/m2。

3、晾置:涂膠后必須晾置，晾置的目的是為了讓溶劑揮發(fā)干凈，增大粘接強度，切勿立即疊合，必須待溶劑揮發(fā)完全，以免使膠層發(fā)粘或產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致粘接質(zhì)量下降。晾置時間(夏天8-15分鐘，冬天20-40分鐘)，待膠層呈干膜狀時(用手觸及不粘手時)即可粘合，晾置時間不可超過開放時間，以免膠層失去粘性，影響粘接結(jié)果。

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反映環(huán)氧樹脂膠固化后特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形形溫度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、內(nèi)應(yīng)力、耐化學(xué)性、伸長率、收縮系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、誘電率、耐候性、耐老化性等。

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