自動化PLC控制的裝配流水線的操作事項
現(xiàn)代的企業(yè)進行產(chǎn)品加工時，均采用裝配流水線完成。產(chǎn)品的操作、運料及入庫等工作過程實現(xiàn)了自動化循環(huán)處理。接下來介紹一種應(yīng)用于生產(chǎn)流水線的PLC控制系統(tǒng)，并給出該系統(tǒng)的主要功能、i/o端口配置及程序流程圖等設(shè)計要點。裝配流水線是企業(yè)進行產(chǎn)品裝配的重要設(shè)備。一些生產(chǎn)廠家的裝配流水線仍然在使用傳統(tǒng)的繼電接觸器對電動機傳送帶進行控制，導(dǎo)致了大量電能的耗費，使企業(yè)成本增加，維護不便。
目前在工業(yè)控制中占有重要比例的裝配流水線控制已部分使用進行PLC控制。其優(yōu)點是響應(yīng)時間快、控制精度高、可靠性好、控制程序可隨工藝參數(shù)改變、易與計算機接口等。1.控制系統(tǒng)的功能要求總體控制，操作工位A、B、C，運料工位D、E、F、G及倉庫操作工位H能對工件進行循環(huán)處理。（1）閉合“啟動”開關(guān)，工件由工位D到工位A，完成加工后傳送工位E送至操作工位B，依次傳送及加工，直至操作工位H，完成對工件的入庫操作，循環(huán)處理。（2）斷開“啟動”開關(guān)，工件入庫后，自動停止工作。（3）按“復(fù)位”鍵，無論此時工件位于任何工位，系統(tǒng)均能復(fù)位至起始狀態(tài)。（4）按“移動”鍵，系統(tǒng)均能進入單步移位狀態(tài)，即每按一次“移位”鍵，工件前進一個工位。 開展流水線生產(chǎn)需要根據(jù)內(nèi)部和外部因素進行風(fēng)險評估和預(yù)防，以降低生產(chǎn)過程中的潛在風(fēng)險。宣城全自動流水線出廠價格
流水線的布局和使用注意事項：
一，逆時針排列，主要目的是希望工作人員能用一人完成操作，能實現(xiàn)一人多機。一人完成，一人多機，要求員工從頭到尾完成，員工是動態(tài)的，稱為“巡回操作”。
二、進出口一致，是指原材料進出口和產(chǎn)成品出口同時進行。使每個流程非常接近，為一個人同時操作多個流程提供了可能，提高了流程分配的靈活性，從而實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率。
第三，避免島嶼布局島嶼布局將生產(chǎn)線劃分為單獨的工作單元。缺點是這些單元彼此隔離，不能互相幫助。
四、避免籠子布置鳥籠布局往往沒有考慮到物流，人流順暢的結(jié)果，錯誤的布局使用了機器或工作站，中間圍繞著操作人員，使物流不順暢。
五、花瓣式布局花瓣形布局由多個單元組成，是按照“兩個遵守，兩個避免”的原則進行布局的結(jié)果。這種布局有助于提高各單位之間的相互協(xié)助，從而增加生產(chǎn)線的平衡?；ò瓴季质恰昂献鳌钡谋匾獥l件。
六、“前列”生產(chǎn)線布局根據(jù)精益生產(chǎn)的概念，除了以上兩個方面，還有更重要的因素要考慮。精益生產(chǎn)布局的目標主要包括以下幾個方面：比較大限度地降低材料處理成本；有效利用空間；有效利用勞動力；促進員工之間、員工和經(jīng)理之間、員工和用戶之間的信息交流。 鎮(zhèn)江自動流水線生產(chǎn)廠家流水線生產(chǎn)需要不斷優(yōu)化和改進，以適應(yīng)市場需求和技術(shù)進步。
流水線工藝設(shè)計的總體原則。流水線作為一種涂裝生產(chǎn)流水技術(shù)，工藝設(shè)計可以體現(xiàn)出流水線線的檔次水平，并能決定工件的成本和實用性，在工藝設(shè)計中，需要掌握相關(guān)的經(jīng)濟原理。1：少投多產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，同樣的生產(chǎn)規(guī)模，同樣的標準，要做到盡量降低設(shè)備的投資成本和運作成本，對于加工的工件而言，就可以有效的降低工件的制作成本，這是工藝設(shè)計時必須掌握的經(jīng)濟原則。充分了解要設(shè)計的生產(chǎn)線的使用情況，并經(jīng)過論證后，做出更合理的工藝設(shè)計布局。2：年時基數(shù)流水線的年時基數(shù)會影響到生產(chǎn)的總體節(jié)奏和運輸?shù)乃俣?，年時的基數(shù)是在工藝設(shè)計中的一個主要參數(shù)，根據(jù)各企業(yè)的工作制度進行調(diào)整，即在短的時間內(nèi)，有更好的加工節(jié)奏。3：尺寸和布局流水線中的工序布局會直接影響到生產(chǎn)線的速度，同時尺寸的要求要求貫穿整個生產(chǎn)流程，要做到尺寸達標，工藝布局合理，避免出現(xiàn)少返工的情況。4：低耗節(jié)能使用相同的材料，能夠在單位的效率下裝配更多的工件，這要求相關(guān)的工藝設(shè)計單位能夠準確的了解相關(guān)的產(chǎn)品性能，并對工藝設(shè)計進行相關(guān)的調(diào)整，從而來實現(xiàn)低耗節(jié)能。
怎么運用流水線設(shè)備？流水線以其高效、安穩(wěn)、便利的出產(chǎn)操作特點，深得出產(chǎn)企業(yè)的喜愛。要發(fā)揮流水線的優(yōu)勢，皮帶出產(chǎn)線廠家提醒咱們就需求掌握其中的注意事項。從節(jié)省成本和便利員工操作運用的角度考慮應(yīng)該要求運輸線路短，這點應(yīng)該在設(shè)計方案時就考慮在內(nèi)。流水線的運行速度直接影響到整條出產(chǎn)的作業(yè)效率，運行速度要根據(jù)實踐的出產(chǎn)效率進行調(diào)理，不宜過快或是過慢。在日常運用過程中會有磨損，企業(yè)需求定期對設(shè)備進行維護整理。流水線整理滾筒必須有專人操作，查看設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無殘缺，緊固件是否松動。流水線用戶應(yīng)當嚴格按照運用說明書中規(guī)定的潤滑油品種和換油時刻更換潤滑油。因而更容易損壞，這就需求咱們更為當心謹慎，并對其日常的保養(yǎng)作業(yè)做更多的留神。怎么運用流水線，咱們可以從以下幾點：一、產(chǎn)品的頭部電機運用起來一定要分外當心，首要的中心內(nèi)便是做好防水作業(yè)，不然形成任何后果都是難以想象的。二、在運送過程中不能過快以及過慢，只需求堅持均勻的速度即可。三、作為重要的傳輸樞紐，鏈帶產(chǎn)品的保養(yǎng)相同不容有失，需求勤加潤滑油。
流水線生產(chǎn)需要考慮制造資源和能源的節(jié)約和可持續(xù)發(fā)展。
流水線常見的故障及處理方法：
一、流水線皮帶擦邊。在工作運行中，流水線拉尾皮帶擦左邊，就把左邊拉尾筒滾螺桿用板手扭緊，又或者是把右邊螺桿扭松一點，如果是擦右邊、則反之，切記要注意安全，避免在敲滾筒的過程中把手或者是工具卷入皮帶。調(diào)好以后要記得把螺桿扭緊。
二、流水線以在運行中突然停止不轉(zhuǎn)了。1、檢查變頻器的顯示屏是否有顯示數(shù)字，如果不亮了，就打開變頻器看一下是否掉線了。如變頻器正常，就檢查馬達是否掉線。
三、拉線有異常響聲：首先找到發(fā)異響的位置。拉異響大多是拉尾滾筒里面的軸承破損了。如果是中間異響，那就是小滾筒壞了，換小滾筒時只要拿把剪鉗夾住滾簡中間的鋼筋往里頭頂就能拿出來。如果是機頭異響，首先檢查調(diào)節(jié)小滾簡是否破損，再檢查鏈條是否在運行時跟鏈輪是否對位，然后看大滾筒有沒有擦兩邊拉身，大滾簡的兩邊軸承座有沒有破損。
四、變頻器不能隨意去按上面的按紐，如果按亂了就會把變頻參數(shù)調(diào)亂導(dǎo)至變頻器不能運轉(zhuǎn)。
五.拉線兩邊燈突然不亮.插座沒電。檢查燈的連接線是否松動.②檢查拉上小電箱里面的線路是否脫落松動.空開是否燒壞。③檢查單獨插座是否燒杯。
六、流水線裝好后的必要檢查。 流水線生產(chǎn)需要進行實時數(shù)據(jù)采集和分析，以支持生產(chǎn)決策和調(diào)整。合肥包裝流水線組裝線
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電子行業(yè)選擇自動流水線設(shè)備需要注意的事項。自動化流水線之所以能形成一個完整的系統(tǒng)，是因為它集成了傳感器技術(shù)、、接口技術(shù)、計算機技術(shù)、驅(qū)動技術(shù)、機械技術(shù)等技術(shù)。自動化生產(chǎn)線雖然衍生自傳統(tǒng)流水線，但其效率遠優(yōu)于傳統(tǒng)流水線，且存在諸多顯著差異。其主要特點是自動生產(chǎn)線具有很高的自動化控制能力。電子廠自動化流水線的設(shè)備選型應(yīng)注意以下幾點：1.傳統(tǒng)電子工廠自動化流水線生產(chǎn)方式，倉庫用于貨物的臨時周轉(zhuǎn)，或用于堆放庫存，而單件電子工廠流水線生產(chǎn)方式，倉庫不再具有以上兩種功能，特別強調(diào)單件流程，前期的準備工作一定要準備充分，充足，所以改變了倉庫的功能。在臺資或日資企業(yè)中，倉庫不叫倉庫而叫備料工段，或備料工段。所謂備料，就是做好充分的備料。2、電子廠自動化流水線員工的技能必須根據(jù)不同工種進行及時有效的培訓(xùn);3、電子廠自動化流水線對生產(chǎn)工藝和標準的要求更高。有效的工藝改進結(jié)構(gòu)有助于提高生產(chǎn)效率;4、物資供應(yīng)信息和物資到貨情況必須公開及時，對生產(chǎn)協(xié)調(diào)的要求更高、更緊密;5、電子廠自動化流水線對設(shè)備及輔助工具的要求較高。需要配合工業(yè)工程師進行有效的設(shè)備改造。這是電子廠采購自動化流水線設(shè)備的關(guān)鍵因素。
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