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堿性電解水制氫技術(shù)被認為是成熟且成本效益比較高的電解水技術(shù)。一般采用 KOH 或 NaOH 作為電解液,濃度在 20%~30% 之間,隔膜多采取聚苯硫醚、聚砜等多孔聚合物材料。其原理為在兩個電極之間施以直流電,并用隔膜將陰陽兩極分離開來,在陰極水分子被還原,生成氫氣和氫氧根離子,生成的氫氧根離子穿過隔膜到達陽極,在陽極側(cè)失電子析氧,生成氧氣和水。堿性電解水制氫系統(tǒng)主要包括堿性電解槽主體和BOP輔助系統(tǒng)。電解槽主體由端壓板、密封墊、極板、電板、隔膜等零部件組裝而成。國內(nèi)大多數(shù)工業(yè)級可再生能源電解水制氫應用項目仍然以堿性水電解為主。鄭州電解水制氫設備公司
從常遠的角度來看,通過電解水制取的綠色氫氣是未來發(fā)展的主旋律,光伏產(chǎn)生的富余綠色電力用來電解水,制備成氫氣,并存儲起來。這種模式是目前人類為理想的綠色能源組合方式。我國發(fā)展光伏和氫能源,可以有效降低溫室氣體的排放,是碳中和和碳達峰的宏偉目標的重要舉措。同時,由于氫能源的存儲和運輸可以跨越時間和地點,當未來十幾年后,我國的能源安全就能得到更好的保障。電解水制取氫氣的過程中沒有溫室氣體的排放,屬于綠氫,是比較符合人類環(huán)保要求的一種氫氣制取方式。電解水制氫主要有四種技術(shù)路線:堿性電解水制氫(ALK)、質(zhì)子交換膜電解水制氫(PEM)、固體氧化物電解水制氫(SOEC)、陰離子交換膜電解水制氫(AEM)。邢臺PEM電解水制氫設備企業(yè)傳統(tǒng)的堿性電解槽制氫,主要是以氫氧化鉀為電解質(zhì)。
電解水制氫的操作步驟主要是:第一步,準備電解槽,將兩個電極分別插入水中,保持適當間距,通電后水開始分解。第二步,選擇合適電極,通常是一種不容易被氧化的材料,例如鉑或鎢。第三步,選用合適電流,通電后應選擇合適的電流實現(xiàn)水的電解,電流的大小取決于反應條件和電極的大小。第四步,產(chǎn)氣收集,當電極的電流通過水時,氫氣和氧氣分別分解,并聚集在相應電極周圍,可以用一個導管或管道將產(chǎn)生的氫氣收集起來。第五步,分離氫氣,氫氣可以通過壓縮或直接與空氣相接觸來分離收集。
電解液的電阻受多種因素的影響。首先是電解液的種類和濃度。例如,在堿性電解液中,氫氧化鉀(KOH)濃度的變化會改變電解液的導電性。一般而言,濃度越高,離子數(shù)量越多,導電性越好,電阻越小,電壓損耗也會相應降低。但是過高的濃度可能會導致其他問題,如腐蝕電極等。其次是溫度。溫度升高,電解液中離子的運動速度加快,離子遷移率增加,使得電解液的電阻減小。例如,當溫度從20℃升高到80℃時,氫氧化鉀電解液的電阻會降低,從而減少電壓損耗。另外,電解池的幾何結(jié)構(gòu)也會影響電壓損耗。電極間距越大,離子傳輸?shù)木嚯x越長,電解液的電阻就越大,電壓損耗也就越大。同時,電解池的形狀、電極的大小和排列方式等也會對電解液的電阻產(chǎn)生一定的影響。隨著制氫裝備性能提升、成本下降,我國制氫設備自主技術(shù)創(chuàng)新呈現(xiàn)發(fā)展勢頭,將促進綠氫產(chǎn)業(yè)規(guī)?;l(fā)展。
電解的本質(zhì):電能推動電解質(zhì)溶液中的水分子在電極上發(fā)生電化學反應,生成氫氣與氧氣。理論電量:根據(jù)法拉第定律,電極反應產(chǎn)物的質(zhì)量與通入的電量成正比,制取1Nm3氫氣和0.5Nm3氧氣需要的電量為2390Ah,即1mol氫和0.5mol氧的理論電量為53.6Ah。電壓要求:要進行電解,必須在一對電極上加上一定的直流電壓,使電流流過電解槽。U=E+IR+ηH+ηO(操作電壓=水的理論分解電壓+電解電流x電解總電阻+氫超電壓+氧超電壓)??傠娮桦妷篒R(歐姆損失)由V液、V隔、V極、V接共同組成,當電解材料良好時,操作正常時,后3項影響很小,所以,操作電壓主要包括理論分解電壓、超電壓和電解液電壓損失。極間電壓或小室電壓,一般為1.8~2.5V。電解水制氫作為目前制取綠氫主要的方式,市場規(guī)模正不斷擴大。保定國內(nèi)電解水制氫設備公司
它具備將大量可再生能源電力轉(zhuǎn)移到難以深度脫碳工業(yè)部門的潛力。鄭州電解水制氫設備公司
電解質(zhì)一般為30%質(zhì)量濃度的KOH溶液或者26%質(zhì)量濃度的NaOH溶液。堿性電解水制氫系統(tǒng)主要包括堿性電解槽主體和輔助系統(tǒng)(BOP)。堿性電解槽主體由端壓板、密封墊、極板、電板、隔膜等零部件組裝而成,電解槽包括數(shù)十甚至上百個電解小室,由螺桿和端板把這些電解小室壓在一起形成圓柱狀或正方形,每個電解小室以相鄰的2個極板為分界,包括正負雙極板、陽極電極、隔膜、密封墊圈、陰極電極6個部分。堿性電解槽主要成本構(gòu)成為:電解電堆組件45%和系統(tǒng)輔機55%;電解槽成本中55%是膜片及膜組件。鄭州電解水制氫設備公司