切削液,也被稱為冷卻劑或冷卻液,是一種由多種高性能助劑科學(xué)配制而成的工業(yè)液體。根據(jù)成分和性能的不同,切削液主要分為油性切削液和水基切削液兩大類。油性切削液:主要由礦物油、動植物油或合成油作為基礎(chǔ)油,并添加防銹劑、極壓添加劑等配制而成。油性切削液具有良好的潤滑性能,但冷卻性能相對較弱。水基切削液:以水作為基礎(chǔ)介質(zhì),通過添加乳化劑、防銹劑、潤滑劑等助劑配制而成。水基切削液冷卻性能強(qiáng),且易于清洗和回收,是目前應(yīng)用的切削液類型。水基切削液進(jìn)一步細(xì)分為乳化液、半合成液和全合成液。水溶液適用于磨削和粗加工,切削油用于精加工。無錫橡膠切削液定制
油基切削液:
切削油:屬非水溶性切削液,主要成分是礦物油(少數(shù)采用動植物油),實(shí)際使用中常加入油性、極壓添加劑等形成混合油,主要起潤滑作用。根據(jù)添加劑的不同,切削油又可分為:純礦物油:多用于重載切削、珩磨,有利于鐵粉沉降。脂肪油(或油性添加劑)+礦物油:多用于精車絲杠、滾齒、剃齒、拉削。非活躍性極壓切削油:由礦物油和非活性極壓添加劑組成?;钚詷O壓切削油:由礦油和反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑組成。復(fù)合切削油:由礦油、油性添加劑和極壓添加劑組成。 廣州玻璃切削液供應(yīng)商切削液的使用需遵循安全操作規(guī)程。
排屑作用切削液能夠?qū)⒓庸み^程中產(chǎn)生的切屑從切削區(qū)域沖走。在磨削過程中,會產(chǎn)生大量細(xì)小的磨屑,如果不能及時排出,這些磨屑會對工件表面質(zhì)量產(chǎn)生不良影響,并且可能會造成刀具磨損。切削液的沖洗作用就像在打掃衛(wèi)生時用掃帚清理垃圾一樣,能使加工區(qū)域保持清潔。防銹作用許多切削液中含有防銹劑。在加工后,切削液殘留在工件表面,可以防止工件生銹。例如,對于一些鋼鐵制品,切削液中的防銹成分可以在一定時間內(nèi)保護(hù)工件,直到后續(xù)的防護(hù)處理。切削液主要分為油基切削液(如切削油)和水基切削液(包括乳化液、半合成切削液和全合成切削液)等類型,不同類型的切削液適用于不同的加工工藝和材料。
半合成液:含有一定比例的石油油基和水,采用潤滑添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑和泡沫抑制劑等調(diào)制而成,不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害物質(zhì)。切削油(油基切削液):主要由礦物油或植物油制成,完全不含水,提供優(yōu)越的潤滑性能,不會導(dǎo)致工件生銹,但熱容量較低,冷卻效果不及水基切削液。可溶性油:是油基和水基切削液的混合體,通過添加水形成乳狀液體,兼具良好的潤滑和冷卻性能,但使用需嚴(yán)格控制稀釋比例和水質(zhì)。離子型切削液:一種新型水溶性切削液,由陰離子型、非離子型表面活性劑和無機(jī)鹽配制而成,能迅速消除靜電荷,降低切削溫度,提高刀具使用壽命。切削液的穩(wěn)定性影響加工效果和切削液的使用壽命。
基礎(chǔ)油選擇:對于油基切削液,基礎(chǔ)油是其主要成分,常用的有礦物油、合成油和動植物油。礦物油來源多樣、成本較低,具有較好的潤滑性和冷卻性;合成油則具有更優(yōu)異的性能,如高閃點(diǎn)、低凝點(diǎn)、抗氧化性強(qiáng)等,但成本較高;動植物油具有良好的潤滑性和生物降解性,但易氧化變質(zhì)。
質(zhì)量檢測:對生成的切削液進(jìn)行質(zhì)量檢測,包括外觀、密度、pH 值、折光系數(shù)、潤滑性、冷卻性、防銹性等指標(biāo)的檢測。只有各項指標(biāo)都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求的切削液才能投入使用。 水溶性切削液環(huán)保,易于處理廢液。上海合成切削液廠家
切削液可用于黑色金屬及敏感鋁合金的切削及磨加工。無錫橡膠切削液定制
車削:車削過程中,切削液主要用于冷卻刀具和工件,減少刀具磨損,提高加工表面質(zhì)量。對于一般的碳鋼、合金鋼材料的車削,可選用乳化型切削液或半合成切削液;在車削不銹鋼、鈦合金等難加工材料時,宜使用極壓切削液,以提供良好的潤滑和冷卻性能,防止刀具與工件發(fā)生粘結(jié)。銑削:銑削時切削力較大,產(chǎn)生的熱量較多,需要切削液具有良好的冷卻和潤滑性能。粗銑時,為了迅速降低溫度,可選用冷卻性能較好的乳化液;精銑時,為了獲得較好的表面質(zhì)量,可使用含有油性添加劑的半合成或合成切削液,以提高潤滑效果。
無錫橡膠切削液定制