怎么記住膽電容的方向？貼片：貼片鉭電容有一端是標(biāo)有一橫線(xiàn)，這是貼片鉭電容的正極，另外一端是負(fù)極。插件：引線(xiàn)鉭電容腿長(zhǎng)的一端是正極，腿短一端是負(fù)極。注意事項(xiàng)：貼片鉭電容是極性電容，正負(fù)極不能接反，萬(wàn)一接反，該鉭電容就不起作用或者失效。鉭電容正負(fù)極的識(shí)別技巧：貼片鉭電容標(biāo)有一橫線(xiàn)的一端是貼片鉭電容的正極，另一端是負(fù)極。引線(xiàn)鉭電容腿長(zhǎng)的一端是正極，腿短一端是負(fù)極。鉭電容正負(fù)極性怎么判斷，鉭電容正負(fù)極性怎么判斷，看橫線(xiàn)與腿長(zhǎng)短來(lái)區(qū)分在眾多電容產(chǎn)品，鉭電容是一種極性電容，有正負(fù)極之分，如何來(lái)判斷鉭電容的正負(fù)極，主要看鉭電容上的橫線(xiàn)與腿，通過(guò)肉眼就可以區(qū)分哪是正極，哪是負(fù)極。杰森泰做了18年的SMT貼片加工，我的經(jīng)驗(yàn)是：我們平時(shí)看二極管有一條杠的那邊是負(fù)極，但是膽電容恰恰相反，有一條杠那邊是正極，我是這們記的，別人都是一條杠那邊是負(fù)極，只有你膽電容與眾不同，那是因?yàn)槟憬心戨娙?，膽大，所以你才敢違紀(jì)，這樣就記住了！杰森泰在SMT貼片打樣中用的錫膏不怕貴，只要好用就行。南沙區(qū)小批量貼片加工收費(fèi)
適合貼片加工的PCB焊盤(pán)的種類(lèi)?？偟膩?lái)說(shuō)焊盤(pán)可以分為7大類(lèi)，按照形狀的區(qū)分如下1.方形焊盤(pán)——印制板上元器件大而少、且印制導(dǎo)線(xiàn)簡(jiǎn)單時(shí)多采用。在手工自制PCB時(shí)，采用這種焊盤(pán)易于實(shí)現(xiàn)。2.圓形焊盤(pán)——普遍用于元件規(guī)則排列的單、雙面印制板中。若板的密度允許，焊盤(pán)可大些，焊接時(shí)不至于脫落。3.島形焊盤(pán)——焊盤(pán)與焊盤(pán)間的連線(xiàn)合為一體。常用于立式不規(guī)則排列安裝中。比如收錄機(jī)中常采用這種焊盤(pán)。4.淚滴式焊盤(pán)——當(dāng)焊盤(pán)連接的走線(xiàn)較細(xì)時(shí)常采用，以防焊盤(pán)起皮、走線(xiàn)與焊盤(pán)斷開(kāi)。這種焊盤(pán)常用在高頻電路中。5.多邊形焊盤(pán)——用于區(qū)別外徑接近而孔徑不同的焊盤(pán)，便于加工和裝配。6.橢圓形焊盤(pán)——這種焊盤(pán)有足夠的面積增強(qiáng)抗剝能力，常用于雙列直插式器件。7.開(kāi)口形焊盤(pán)——為了保證在波峰焊后，使手工補(bǔ)焊的焊盤(pán)孔不被焊錫封死時(shí)常用。江海區(qū)樣板貼片加工價(jià)格BGA焊接后正常情況下是不用看X-RAY的，杰森泰18年的經(jīng)驗(yàn)可以證明這點(diǎn)。
階梯鋼網(wǎng)制造工藝可能會(huì)運(yùn)用到一種或者多種上述鋼網(wǎng)制造工藝。舉例來(lái)說(shuō)，可以采用化學(xué)蝕刻方法來(lái)獲得我們所需厚度的鋼網(wǎng)，繼而采用激光切割來(lái)完成孔的加工，階梯鋼網(wǎng)分為Step-up和Step-down兩種，兩個(gè)種類(lèi)型的制作工藝基本上沒(méi)有不同，而到底是Step-up還是Step-down，則取決于局部的厚度是需要增加還是需要減少。如果為了滿(mǎn)足大板上局部小間距元器件的組裝要求，板上大部分元件需要較多的錫量，而對(duì)于小間距的CSP或QFP類(lèi)元件，為了防止短路則需要減少錫量，或者需要做避空處理，這種情況可以采用Step-down鋼網(wǎng)，對(duì)于小間距元件位置的鋼片進(jìn)行減薄處理，讓此處的鋼片厚度小于其它位置的厚度，同理，對(duì)于一些精密板上有少量的大引腳元器件，由于鋼片整體厚度較薄，焊盤(pán)上的沉錫量可能不足，或?qū)τ诖┛谆亓骱腹に嚕袝r(shí)需要在通孔內(nèi)填充更多的錫膏量以滿(mǎn)足孔內(nèi)焊料填充要求，這就需要在鋼網(wǎng)的大焊盤(pán)或通孔位置增加鋼片厚度以增加錫膏沉積量，這種情況就需要采用Step-up鋼網(wǎng)了
SMT指的是表面貼裝技術(shù)，也被稱(chēng)為表面組裝技術(shù)，是在印刷電路板PCB的基礎(chǔ)上進(jìn)行元器件貼片加工焊接，簡(jiǎn)稱(chēng)SMT。是目前電子產(chǎn)品加工焊接當(dāng)下流行的一種工藝。SMT的基本工藝流程包括錫膏印刷、電子元器件貼裝、回流焊接、AOI光學(xué)焊點(diǎn)檢測(cè)、X-ray檢測(cè)、維修、清洗等，現(xiàn)在電子產(chǎn)品越來(lái)越追求小型化，以前的通孔插件方式已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)狀，只能采用表面貼裝技術(shù)SMT。深圳杰森泰就來(lái)介紹一下，SMT貼片加工流程都有哪些？首先SMT貼片加工基本流程構(gòu)成要素是：錫膏印刷（紅膠印刷）、SPI、貼片、首件檢測(cè)、回流焊接、AOI檢測(cè)、X-ray、返修、清洗。下面一一講解每一個(gè)流程的作用。1、印刷錫膏：先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺(tái)上，然后由印刷機(jī)的前后刮刀把錫膏或紅膠通過(guò)鋼網(wǎng)漏印對(duì)應(yīng)PCB焊盤(pán)，對(duì)漏印均勻的PCB通過(guò)傳輸臺(tái)輸入下一道工序。焊膏和貼片都是觸變體，具有黏性，當(dāng)錫膏印刷機(jī)以一定的速度和角度向前移動(dòng)時(shí)，對(duì)焊膏產(chǎn)生一定的壓力，推動(dòng)推動(dòng)焊膏在刮板前滾動(dòng)，產(chǎn)生將焊膏注入網(wǎng)孔或漏孔所需的壓力。焊膏的黏性摩擦力使焊膏在錫膏印刷機(jī)刮板與網(wǎng)板交接處產(chǎn)生切變，切變力使焊膏的黏性下降，有利于焊膏順利地注入鋼網(wǎng)開(kāi)孔漏孔。找杰森泰做貼片打樣放心，老板親自己跟單，質(zhì)量有保證。
PROTEL怎么出坐標(biāo)。BOT的如下步驟可以搞定的：1、把原文件保存另一個(gè)文件如在后面加個(gè)bot2、關(guān)閉Bottomlayer、bottomOverlay、KeepOutlayer和Multilayer3、把Toplayer和TopOverlay層的線(xiàn)和元器件全部選中，DEL（需保留作為原點(diǎn)的參考點(diǎn)焊盤(pán)或過(guò)孔）4、打開(kāi)第2條關(guān)閉的層，5、選中所有的對(duì)象，鏡像（注意X還是Y鏡像）6、選擇對(duì)應(yīng)的參考的原點(diǎn)7、導(dǎo)出需要的文件的就可以了。這是個(gè)死方法，可能還有更好的辦法的，如用其他的軟件DXP等。SMT貼片維修時(shí)要用到吸錫線(xiàn)，杰森泰用了18年的吸錫線(xiàn)都用日本進(jìn)口才好用。江海區(qū)小批量貼片加工
SMT貼片加工中用到的錫膏一般分為兩種，有鉛和無(wú)鉛，有鉛熔點(diǎn)183度，無(wú)鉛熔點(diǎn)217度。南沙區(qū)小批量貼片加工收費(fèi)
如今業(yè)內(nèi)流行的BGA植球技術(shù)有兩種:-種是錫育”+“錫球”，另-種是“助焊膏”+“錫球”。其中“錫膏"+錫球”是公認(rèn)的比較好標(biāo)準(zhǔn)的BGA植球方法,錫有可以粘住錫球，在加溫時(shí)讓錫球的接觸面更大,使錫球的受熱更快，使錫球熔錫后與BGA的焊盤(pán)焊接性更好.減少虛焊的可能。用這種BGA植球方法植出的球焊接性好，光澤好，熔錫過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)跑球現(xiàn)象，較易控制并撐握。而第二種BGA植球方法中，由于助焊育的特點(diǎn)與錫有有很大的不同，助焊育在溫度升高時(shí)會(huì)變成液狀,容易致使錫球亂跑，而且焊接性能比較差，所以,第一種BGA植球方法理想。當(dāng)然，無(wú)論哪一種BGA植球的方法，都是要植球座這樣的工具才能完成。南沙區(qū)小批量貼片加工收費(fèi)
深圳市杰森泰科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在廣東省等地區(qū)的電工電氣中匯聚了大量的人脈以及客戶(hù)資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身不努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是最好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同深圳市杰森泰科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿(mǎn)的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！