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切削液用戶(hù)根據(jù)具體的加工環(huán)境選擇切削液，可以有不同的觀點(diǎn)。 （1）著眼于加工效果。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇加工效果好的切削液。 （2）著眼于購(gòu)入成本。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇可使用但價(jià)格低廉的切削液。 （3）性能與價(jià)格兼顧。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇性能價(jià)格比高的切削液。 （4）著眼于管理方便。根據(jù)加工環(huán)境的共同特點(diǎn)選擇通用性好的切削液。 （5）著眼于衛(wèi)生環(huán)保。選擇不損害工人健康、不污染環(huán)境、廢液易處理的切削液。 切削液的種類(lèi)很多，性能各異，應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理選用。進(jìn)口切削液的品牌有哪些？臺(tái)州高性?xún)r(jià)比切削液推薦貨源

金屬加工液是金屬加工過(guò)程中，用于潤(rùn)滑、冷卻加工工件、刀具或磨具的。為了提高加工效率、工件精度和表面質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具、磨具的使用壽命，除了要按照加工條件合理的選擇刀具、模具材料、幾何參數(shù)、熱處理規(guī)范和加工量之外，還要正確的選擇金屬加工液。 一、什么是金屬切削加工 切削加工是金屬加工的一種工藝方式，它是利用帶刃口的切削工具（刀具或砂輪）將工件的多余金屬去掉，從而使工件獲得規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量成品或半成品的工件。 金屬切削加工的方法：鋸、車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鉸、鏜、攻、拉，等。 典型的加工表面：內(nèi)圓、外圓、孔隙、平面。 按表面質(zhì)量：粗加工、半精加工、精加工、超精加工 表面粗糙度：用以表示加工表面質(zhì)量，符號(hào)是Ra,單位是μm 按金屬材料可被切削的角度可分為 易切削材料：有色金屬：鋁、鋁合金、鎂鋅合金、黃銅、鉛青銅 普通材料：有色金屬：銅、青銅， 黑色金屬：鑄鐵、中低碳鋼 難切削材料： 有色金屬：鈦、鎳 高合金鋼：耐熱鋼、高速鋼、不銹鋼、 高低碳合金鋼：錳鋼、鎳鉻鋼、軸承鋼、碳素鋼、鎳鉻銅合金鋼 常用的加工刀具 常用的切削工具材料有：高速鋼、工具鋼、鈷合金、燒結(jié)硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、立方氮化硼、人造金剛石等。寧波高性?xún)r(jià)比切削液生產(chǎn)廠(chǎng)家切削液的種類(lèi)主要包括哪幾種？

切削液的作用 1.冷卻作用： 它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。 2.潤(rùn)滑作用： 可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤(rùn)滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤(rùn)滑作用。這種潤(rùn)滑叫做極壓潤(rùn)滑。 3.清洗作用： 可以將粘附在工件，刀具和機(jī)床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。 4.防銹作用： 防止機(jī)床、工件、刀具受周?chē)橘|(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。

對(duì)于加工鋁件時(shí)發(fā)生的工件表面發(fā)黑、發(fā)霉的問(wèn)題 鋁及鋁合金加工時(shí)應(yīng)注意的切削液選擇。由于鋁元素的化學(xué)性質(zhì)相對(duì)比較活潑，容易與酸、堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而出現(xiàn)腐蝕、銹點(diǎn)、發(fā)黑、發(fā)霉。處理這類(lèi)問(wèn)題時(shí)首先考慮的是切削液的pH值不能過(guò)高，維持在8.5-9.0之間。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩(wěn)定性能，推薦選用那些在工件表面能形成一層保護(hù)膜的防銹劑，如磷酸酯、硅酸鈉等。盡量少使用那些無(wú)機(jī)鹽防銹劑，使用的無(wú)機(jī)鹽的量也不易高。對(duì)于加工后的鋁件需要及時(shí)清洗，然后涂上防銹油等能起到防銹的作用(或者鈍化)。切削液的使用壽命多長(zhǎng)？

使用切削液的注意事項(xiàng) 為了使切削液達(dá)到應(yīng)有的效果，在使用時(shí)還必須注意以下幾點(diǎn)： （1）油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。 （2）切削液的流量應(yīng)充足，并應(yīng)有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區(qū)域。 （3）使用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，如用切削液則必須從一開(kāi)始就連續(xù)充分地澆注，否則硬質(zhì)合金刀片會(huì)因驟冷而產(chǎn)生裂紋。 （4）切削液應(yīng)常保持清潔，盡可能減少切削液中雜質(zhì)的含量，已變質(zhì)的切削液要及時(shí)更換。 切削液常見(jiàn)的問(wèn)題與對(duì)策如表所示。切削液的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)有哪些？溫州哪里有切削液價(jià)格

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金屬切削液的分類(lèi) 切削液的種類(lèi)油基（動(dòng)物油、植物油、礦物油）、水基（乳化液、微乳化液、合成液）。 分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) 1 、國(guó)際分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)際分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)ISO 6743/7----1986共有17類(lèi)品種，其中8類(lèi)（MHA——MHH）非水融性金屬加工液、9類(lèi)（MAA—MAI）為水融性金屬加工液，這些品種適用于切削、研磨、電火花加工、變薄軋延、極壓、拔絲、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件。 2、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn) 在我國(guó)等效采用ISO 6743/7——1986制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7631.5—89《潤(rùn)滑劑有關(guān)產(chǎn)品（L類(lèi)）的分類(lèi)第五部分：M組（金屬加工）》以潤(rùn)滑要求為主的產(chǎn)品是純油類(lèi)即MH類(lèi)（還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤(rùn)滑劑或其混合物）以冷卻要求為主是水溶液類(lèi)即MA類(lèi)臺(tái)州高性?xún)r(jià)比切削液推薦貨源