芯軸螺桿旋風(fēng)銑產(chǎn)品介紹

加工工藝的分析與比較絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、本錢高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產(chǎn)，為此我們設(shè)計了旋風(fēng)銑削絲杠設(shè)備，不僅將轉(zhuǎn)速由經(jīng)驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。固然旋風(fēng)銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也輕易。改進后的工藝具有如下特點:表面粗糙度值減?。河汕邢髁σ鸬恼駝訙p少：小徑工件螺距累積誤差有一定增加！螺桿旋風(fēng)銑的加工過程穩(wěn)定可靠，能夠保證加工質(zhì)量的一致性。芯軸螺桿旋風(fēng)銑產(chǎn)品介紹

旋風(fēng)銑（Whilring）的表面光潔度質(zhì)量即使不是很好，也可與磨削的表面質(zhì)量相媲美。這與刀片與工件的接觸時間較長直接相關(guān)，從而導(dǎo)致多面體峰不僅更短而且更少。選擇正確的刀具系統(tǒng)與旋風(fēng)銑，將獲得更快的加工時間和表面光潔度質(zhì)量。旋風(fēng)銑已成為當(dāng)今生產(chǎn)外螺旋面零件經(jīng)濟、相當(dāng)有成本效益的加工解決方案。旋風(fēng)銑的幾何定向切割去除材料。旋風(fēng)切削去除的材料與銑削類似，但是，在內(nèi)旋風(fēng)切削中，刀具使用沿環(huán)的內(nèi)圓周排列的硬質(zhì)合金刀片。德國LeistritzAG開發(fā)的系統(tǒng)采用旋風(fēng)銑環(huán)，該銑削環(huán)具有根據(jù)螺紋或蝸桿數(shù)據(jù)（外徑、螺距和深度）計算出的預(yù)定切削圓直徑。具有的經(jīng)濟意義雨花臺區(qū)地腳螺栓螺桿旋風(fēng)銑銷售廠家它適用于各種金屬材料的加工，包括鋁合金、鋼材、銅材等。

旋風(fēng)銑加工螺紋的優(yōu)勢與其它一般螺紋的加工方法相比，旋風(fēng)銑切削螺紋有如下的優(yōu)點：1、加工效率高，比傳統(tǒng)加工效率可提高幾倍甚至十幾倍以上；2、由于是成型加工，產(chǎn)品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；3、由走心機加裝旋風(fēng)銑動力刀座構(gòu)成，機床結(jié)構(gòu)無需任何改動，螺旋升角可調(diào)，安裝方便；節(jié)省投資專機設(shè)備的費用；4、表面粗糙度可達，加工精度提高2級；5、旋風(fēng)銑刀座作為一把特殊刀具，在數(shù)控系統(tǒng)控制下全自動加工。四、旋風(fēng)銑的實現(xiàn)方式1、旋風(fēng)銑專機該方式精度雖高，加工范圍也廣，但需要巨額投資**設(shè)備；并且柔性差，不能完成走心機能加工的后續(xù)車銑及鉆孔等一系列的其他加工工序；在走心機旋風(fēng)銑動力刀座出現(xiàn)后，在加工接骨螺釘小蝸桿、微型小絲杠等領(lǐng)域，該專機方式已經(jīng)完全淘汰。2、普通車床+旋風(fēng)銑刀座該方式為國內(nèi)采用的改造方式，投資小但比較低端，只能加工大的絲杠等部件，不能加工接骨螺釘?shù)任⑿土慵揖扔邢蕖?、瑞士型走心機+旋風(fēng)銑刀座該方式只需在走心機上加裝旋風(fēng)銑刀座，精度高，數(shù)控化自動加工，加工范圍較廣且不需要購買專用機床，投資少，效益高；并且可以完成車銑鉆等后續(xù)一系列其他加工工序，可以實現(xiàn)無人值守高效加工。

螺紋旋風(fēng)銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋裝置或的高效螺紋加工機床。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名—旋風(fēng)銑。旋風(fēng)銑可以實現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風(fēng)銑時機床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進的螺紋加工方法。螺紋加工利器-旋風(fēng)銑。

結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)備由車床改裝，工件轉(zhuǎn)動，刀盤及滾花刀架移動。往掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端往掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料(相當(dāng)于一次銑削長度的兩倍以上)，將銑削部分截斷后加工，可以減少端料浪費。專門設(shè)計時，由光桿帶動絲杠在螺母中轉(zhuǎn)動，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉(zhuǎn)動進給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成(減少端料浪費)。由于中間懸空較長，可以考慮用輔助支架托起。滾花刀的裝夾裝置。兩種設(shè)計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機床的連接部分有所區(qū)別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽，便于滾花擠出的細微鐵屑流出，防止?jié)L花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經(jīng)過導(dǎo)向套后被滾花，緊接著被高速銑削，實現(xiàn)兩道工序一次完成。導(dǎo)向套用工具鋼調(diào)質(zhì)加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導(dǎo)向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線！漲知識!梯形螺桿的制作方法,旋風(fēng)銑可以一次成型。溧水區(qū)庫存螺桿旋風(fēng)銑特點

螺桿旋風(fēng)銑的切削質(zhì)量高，能夠保證工件表面的光潔度和精度。芯軸螺桿旋風(fēng)銑產(chǎn)品介紹

液壓鑿巖機的釬尾、鉆桿和釬頭地應(yīng)用了波形螺紋連接，其優(yōu)點是在使用相同材料的情況下具有較高的抗沖擊疲勞強度，并且拆卸快、剛性好。在鉆鑿過程中螺紋受到高頻率的脈動沖擊載荷，同時還要傳遞很大的扭矩，這就對波形螺紋質(zhì)量提出了高的要求。雙波螺紋牙型特殊，螺距較大，加工起來困難很大。傳統(tǒng)的加工方法是仿形法，這種方法切削抗力較大且當(dāng)長徑比較大時會導(dǎo)致工件剛性不足，工藝系統(tǒng)容易出現(xiàn)嚴重振動，制約了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率;近一個多月，我司在雙波螺紋桿旋銑加工上有了的新突破，利用數(shù)控旋風(fēng)銑采用尖刀偏心旋風(fēng)銑削法加工波形螺紋，此方法提高了螺紋的質(zhì)量和生產(chǎn)效率！芯軸螺桿旋風(fēng)銑產(chǎn)品介紹