鼓樓區(qū)螺母螺桿旋風銑工藝

藥筒螺紋是特殊牙型的內(nèi)螺紋，因此梳形銑刀的外徑除與藥筒螺紋外徑和螺距有關(guān)外，還與螺紋牙型和答應(yīng)的畸變值有著密切的關(guān)系。若取得過大，易碰傷藥筒，損傷機床精度;若取得過小，又易引起刀具徑向波動，使得加工的螺紋表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋，甚至在螺紋接頭處出現(xiàn)凹凸不平的條帶，因此，公道確定梳形銑刀的外徑就顯得十分重要。梳形銑刀的外徑設(shè)計因歷史原因一直沿用前蘇聯(lián)刀具謝明欽科、T·A·阿列克席也夫的有關(guān)著作及所提供的技術(shù)資料，T·A·阿列克席也夫以為：用于銑削內(nèi)螺紋的梳形銑刀其外徑D不能大于被加工螺紋內(nèi)徑d的0.9倍；謝明欽科以為：梳形銑刀的外徑D應(yīng)是被加工螺紋內(nèi)徑d的0.85～0.95倍;而有的技術(shù)資料則經(jīng)驗地將梳形銑刀的外徑D取為被加工螺紋內(nèi)徑d的0.643～0.65倍。這些取值在設(shè)計應(yīng)用中均出現(xiàn)了程度不同的質(zhì)量題目，我們在理論研究和設(shè)計實踐的基礎(chǔ)上，經(jīng)過大量的生產(chǎn)實踐，提出了用于藥筒螺紋加工的梳形銑刀外徑的計算公式:D=(0.7～0.8)d-D式中:D——梳銑刀鏟磨時的直徑公差，通常取D=0.2～0.6mm該公式較好地解決了梳形銑刀外徑的設(shè)計題目，能滿足藥筒螺紋加工的質(zhì)量要求。螺桿旋風銑具有多種切削模式，可以根據(jù)不同的加工需求進行調(diào)整。鼓樓區(qū)螺母螺桿旋風銑工藝

外旋風機械公社同時保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X軸的上下徑向進給量決定了螺紋的深度。旋銑機可加工出不同斜度，不同深度的左、右雙向螺紋。根據(jù)不同的加工要求，刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉(zhuǎn)動。機械公社在車床上用方料或圓料加工細長圓柱體是很不容易的，尤其是非金屬材料：如碳棒、有機玻璃棒、塑科和術(shù)棒等，強度很低．極易破碎和斷裂。生產(chǎn)立方氮化硼需用直徑20mm碳棒，在車床上加工非常困難，所以旋風銑床，可以用方料或圓料毛坯加工成各種直徑的細長圓柱體。用24X24方料加工成直徑20mm米長1000mm的碳棒只需用30秒鐘。南京創(chuàng)遠旋銑裝備制造有限公司，20年專注旋風銑，提供全套螺紋旋銑技術(shù)解決方案；公司設(shè)計生產(chǎn)制造數(shù)控螺紋旋風銑床、數(shù)控蝸桿旋風銑床系列、數(shù)控絲桿螺桿旋風銑床系列鼓樓區(qū)螺母螺桿旋風銑工藝螺桿旋風銑的刀具更換方便快捷，能夠減少生產(chǎn)停機時間。

螺紋旋風銑是用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。旋風銑可以實現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風銑時機床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進的螺紋加工方法。其它一般螺紋的加工方法相比，旋風銑切削螺紋有如下的優(yōu)點：1、加工效率高，比傳統(tǒng)加工效率可提高10倍以上；2、由于是成型加工，產(chǎn)品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；3、由車床改造的旋風銑不改動車床結(jié)構(gòu)，螺旋升角可調(diào)，安裝方便；節(jié)省投資專機設(shè)備的費用；4、表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級；5、車床軸向進給慢，易于操作，對工人專業(yè)技術(shù)能降低。

螺紋旋風銑刀的選用原則是怎樣的？了解到在汽輪機的汽缸中分面螺孔的加工會用到螺紋旋風銑刀，在這里當某些螺紋直徑大于120mm,銑削螺紋刀桿有2種類型:一為整體型，即將錐柄與刀桿做成一體，裝上旋風銑刀和刀片；二為ABS接桿型，即錐柄與刀桿采用ABS連接形式，這樣可根據(jù)螺孔的深度和規(guī)格任意選擇接桿的長短和直徑，然后裝上旋風銑刀。兩者相比，顯然后者更具靈活性。旋風銑刀片采用可轉(zhuǎn)換刀片，刀片的切削部分通常為60°，有4個切削切削刃，能應(yīng)用于各種螺距的螺紋切削?？赊D(zhuǎn)換刀片每齒的走刀量取決于刀柄直徑與刀柄長度之比，一般選用比較好即短比率。也是只就汽缸中分面螺孔的加工來聊聊螺紋旋風銑刀的選用原則。它具有較高的加工穩(wěn)定性，能夠減少加工過程中的振動和變形。

旋風切削螺紋注意事項：1、內(nèi)切法與外切法比較，刀頭與工件接觸弧較長，加工表面質(zhì)量較高，刀具壽命較長，故應(yīng)用比外切法普遍；2、切削速度一般控制在200~300m/min范圍內(nèi)，銑削可以采用逆銑或順銑；3、對于外螺紋加工來說，刀尖的回轉(zhuǎn)直徑應(yīng)比工件外徑大1~1.5倍。車刀為成形車刀．即將車刀磨成與被銑削螺紋齒間槽相一致的形狀；4、如果同時安裝兩把或兩把以上車刀時，應(yīng)注意繞刀盤體中心軸線旋轉(zhuǎn)的數(shù)把車刀的相應(yīng)刀刃應(yīng)處于同一回轉(zhuǎn)面上，以保證銑削處于同一螺旋齒間槽內(nèi)，達到較好的尺寸精度和表面粗糙度；5、車刀應(yīng)采用耐磨、抗沖擊的yT類硬質(zhì)合金材料。【旋風切削】是用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的成形刀頭從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法，因銑削速度很高，切屑飛濺如旋風而得名。旋風切削主要用于加工絲杠和螺旋送料桿等長的外螺紋工件，也可加工直徑較大的內(nèi)螺紋和環(huán)形槽等，所用的機床一般是專門的旋風銑床或在普通車床的溜板上附裝一個旋風頭。它采用螺旋刀具和旋風式切削方式，能夠在短時間內(nèi)完成復(fù)雜的加工任務(wù)。六合區(qū)花鍵軸螺桿旋風銑工藝

它具有自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的加工操作和高度的自動化程度。鼓樓區(qū)螺母螺桿旋風銑工藝

在使用旋風銑加工螺紋時，可以通過powermill編程軟件來控制切削參數(shù)，進入到模型區(qū)域，清理里面的一些選項框，這些是加工參數(shù)，還有旋風洗的功能欄，里面的參數(shù)是旋風洗的特有參數(shù)。其中，切削進給率可以在這邊進行設(shè)置，會自動進行半徑的匹配，保證在圓弧拐角的位置不進行減速，自動根據(jù)切削進給率進行計算。在使用旋風銑加工螺紋時，可以通過powermill編程軟件來控制切削參數(shù)，進入到模型區(qū)域，清理里面的一些選項框，這些是加工參數(shù)，還有旋風洗的功能欄，里面的參數(shù)是旋風洗的特有參數(shù)。其中，切削進給率可以在這邊進行設(shè)置，會自動進行半徑的匹配，保證在圓弧拐角的位置不進行減速，自動根據(jù)切削進給率進行計算。鼓樓區(qū)螺母螺桿旋風銑工藝