鼓樓區(qū)螺母螺桿旋風(fēng)銑工藝

藥筒螺紋是特殊牙型的內(nèi)螺紋，因此梳形銑刀的外徑除與藥筒螺紋外徑和螺距有關(guān)外，還與螺紋牙型和答應(yīng)的畸變值有著密切的關(guān)系。若取得過大，易碰傷藥筒，損傷機(jī)床精度;若取得過小，又易引起刀具徑向波動(dòng)，使得加工的螺紋表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋，甚至在螺紋接頭處出現(xiàn)凹凸不平的條帶，因此，公道確定梳形銑刀的外徑就顯得十分重要。梳形銑刀的外徑設(shè)計(jì)因歷史原因一直沿用前蘇聯(lián)刀具謝明欽科、T·A·阿列克席也夫的有關(guān)著作及所提供的技術(shù)資料，T·A·阿列克席也夫以為：用于銑削內(nèi)螺紋的梳形銑刀其外徑D不能大于被加工螺紋內(nèi)徑d的0.9倍；謝明欽科以為：梳形銑刀的外徑D應(yīng)是被加工螺紋內(nèi)徑d的0.85～0.95倍;而有的技術(shù)資料則經(jīng)驗(yàn)地將梳形銑刀的外徑D取為被加工螺紋內(nèi)徑d的0.643～0.65倍。這些取值在設(shè)計(jì)應(yīng)用中均出現(xiàn)了程度不同的質(zhì)量題目，我們在理論研究和設(shè)計(jì)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，經(jīng)過大量的生產(chǎn)實(shí)踐，提出了用于藥筒螺紋加工的梳形銑刀外徑的計(jì)算公式:D=(0.7～0.8)d-D式中:D——梳銑刀鏟磨時(shí)的直徑公差，通常取D=0.2～0.6mm該公式較好地解決了梳形銑刀外徑的設(shè)計(jì)題目，能滿足藥筒螺紋加工的質(zhì)量要求。螺桿旋風(fēng)銑具有多種切削模式，可以根據(jù)不同的加工需求進(jìn)行調(diào)整。鼓樓區(qū)螺母螺桿旋風(fēng)銑工藝

外旋風(fēng)機(jī)械公社同時(shí)保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X軸的上下徑向進(jìn)給量決定了螺紋的深度。旋銑機(jī)可加工出不同斜度，不同深度的左、右雙向螺紋。根據(jù)不同的加工要求，刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)械公社在車床上用方料或圓料加工細(xì)長圓柱體是很不容易的，尤其是非金屬材料：如碳棒、有機(jī)玻璃棒、塑科和術(shù)棒等，強(qiáng)度很低．極易破碎和斷裂。生產(chǎn)立方氮化硼需用直徑20mm碳棒，在車床上加工非常困難，所以旋風(fēng)銑床，可以用方料或圓料毛坯加工成各種直徑的細(xì)長圓柱體。用24X24方料加工成直徑20mm米長1000mm的碳棒只需用30秒鐘。南京創(chuàng)遠(yuǎn)旋銑裝備制造有限公司，20年專注旋風(fēng)銑，提供全套螺紋旋銑技術(shù)解決方案；公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造數(shù)控螺紋旋風(fēng)銑床、數(shù)控蝸桿旋風(fēng)銑床系列、數(shù)控絲桿螺桿旋風(fēng)銑床系列鼓樓區(qū)螺母螺桿旋風(fēng)銑工藝螺桿旋風(fēng)銑的刀具更換方便快捷，能夠減少生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。

螺紋旋風(fēng)銑是用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達(dá)到400m/min），加工效率快，并采用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名—旋風(fēng)銑。旋風(fēng)銑可以實(shí)現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動(dòng)力小。表面粗糙度能達(dá)到Ra0.8μm。旋風(fēng)銑時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度高、動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進(jìn)的螺紋加工方法。其它一般螺紋的加工方法相比，旋風(fēng)銑切削螺紋有如下的優(yōu)點(diǎn)：1、加工效率高，比傳統(tǒng)加工效率可提高10倍以上；2、由于是成型加工，產(chǎn)品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；3、由車床改造的旋風(fēng)銑不改動(dòng)車床結(jié)構(gòu)，螺旋升角可調(diào)，安裝方便；節(jié)省投資專機(jī)設(shè)備的費(fèi)用；4、表面粗糙度可達(dá)Ra0.8微米，加工精度提高2級；5、車床軸向進(jìn)給慢，易于操作，對工人專業(yè)技術(shù)能降低。

螺紋旋風(fēng)銑刀的選用原則是怎樣的？了解到在汽輪機(jī)的汽缸中分面螺孔的加工會(huì)用到螺紋旋風(fēng)銑刀，在這里當(dāng)某些螺紋直徑大于120mm,銑削螺紋刀桿有2種類型:一為整體型，即將錐柄與刀桿做成一體，裝上旋風(fēng)銑刀和刀片；二為ABS接桿型，即錐柄與刀桿采用ABS連接形式，這樣可根據(jù)螺孔的深度和規(guī)格任意選擇接桿的長短和直徑，然后裝上旋風(fēng)銑刀。兩者相比，顯然后者更具靈活性。旋風(fēng)銑刀片采用可轉(zhuǎn)換刀片，刀片的切削部分通常為60°，有4個(gè)切削切削刃，能應(yīng)用于各種螺距的螺紋切削?？赊D(zhuǎn)換刀片每齒的走刀量取決于刀柄直徑與刀柄長度之比，一般選用比較好即短比率。也是只就汽缸中分面螺孔的加工來聊聊螺紋旋風(fēng)銑刀的選用原則。它具有較高的加工穩(wěn)定性，能夠減少加工過程中的振動(dòng)和變形。

旋風(fēng)切削螺紋注意事項(xiàng)：1、內(nèi)切法與外切法比較，刀頭與工件接觸弧較長，加工表面質(zhì)量較高，刀具壽命較長，故應(yīng)用比外切法普遍；2、切削速度一般控制在200~300m/min范圍內(nèi)，銑削可以采用逆銑或順銑；3、對于外螺紋加工來說，刀尖的回轉(zhuǎn)直徑應(yīng)比工件外徑大1~1.5倍。車刀為成形車刀．即將車刀磨成與被銑削螺紋齒間槽相一致的形狀；4、如果同時(shí)安裝兩把或兩把以上車刀時(shí)，應(yīng)注意繞刀盤體中心軸線旋轉(zhuǎn)的數(shù)把車刀的相應(yīng)刀刃應(yīng)處于同一回轉(zhuǎn)面上，以保證銑削處于同一螺旋齒間槽內(nèi)，達(dá)到較好的尺寸精度和表面粗糙度；5、車刀應(yīng)采用耐磨、抗沖擊的yT類硬質(zhì)合金材料?！拘L(fēng)切削】是用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的成形刀頭從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法，因銑削速度很高，切屑飛濺如旋風(fēng)而得名。旋風(fēng)切削主要用于加工絲杠和螺旋送料桿等長的外螺紋工件，也可加工直徑較大的內(nèi)螺紋和環(huán)形槽等，所用的機(jī)床一般是專門的旋風(fēng)銑床或在普通車床的溜板上附裝一個(gè)旋風(fēng)頭。它采用螺旋刀具和旋風(fēng)式切削方式，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成復(fù)雜的加工任務(wù)。六合區(qū)花鍵軸螺桿旋風(fēng)銑工藝

它具有自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的加工操作和高度的自動(dòng)化程度。鼓樓區(qū)螺母螺桿旋風(fēng)銑工藝

在使用旋風(fēng)銑加工螺紋時(shí)，可以通過powermill編程軟件來控制切削參數(shù)，進(jìn)入到模型區(qū)域，清理里面的一些選項(xiàng)框，這些是加工參數(shù)，還有旋風(fēng)洗的功能欄，里面的參數(shù)是旋風(fēng)洗的特有參數(shù)。其中，切削進(jìn)給率可以在這邊進(jìn)行設(shè)置，會(huì)自動(dòng)進(jìn)行半徑的匹配，保證在圓弧拐角的位置不進(jìn)行減速，自動(dòng)根據(jù)切削進(jìn)給率進(jìn)行計(jì)算。在使用旋風(fēng)銑加工螺紋時(shí)，可以通過powermill編程軟件來控制切削參數(shù)，進(jìn)入到模型區(qū)域，清理里面的一些選項(xiàng)框，這些是加工參數(shù)，還有旋風(fēng)洗的功能欄，里面的參數(shù)是旋風(fēng)洗的特有參數(shù)。其中，切削進(jìn)給率可以在這邊進(jìn)行設(shè)置，會(huì)自動(dòng)進(jìn)行半徑的匹配，保證在圓弧拐角的位置不進(jìn)行減速，自動(dòng)根據(jù)切削進(jìn)給率進(jìn)行計(jì)算。鼓樓區(qū)螺母螺桿旋風(fēng)銑工藝