LED的散熱會對LED芯片的效率、壽命、可靠性等產生重要影響,這就要求LED封裝具有良好的散熱能力。目前,LED散熱基板主要使用金屬與陶瓷基板。陶瓷基板與傳統(tǒng)鋁基板相比,陶瓷基板反射率較高,有助于提高光效;且陶瓷基板的環(huán)境耐受度高,可應用于高溫及高濕度環(huán)境,具備耐熱性、耐光線逆化,具有可靠性高,壽命長等特點;此外陶瓷的導熱系數(shù)較高,且屬于絕緣體,從而可以保證LED的熱流明維持率(95%),氧化鋁或氮化鋁基材尤其適合大功率LED使用。氧化鎂陶瓷可用于制作高溫陶瓷瓶身連接結構。無錫三角絕緣陶瓷報價
陶瓷軸承新能源汽車中,陶瓷軸承的應用成為一種趨勢。新能源汽車對汽車軸承提出了更多新要求,首先電機軸承相比傳統(tǒng)軸承轉速高,需要密度更低、相對更耐磨的材料;同時由于電機的交變電流引起周圍電磁場變化,需要更好的絕緣性減小軸承放電產生的電腐蝕;第三,要求軸承球表面更光滑,較少磨損。陶瓷球具有低密度、高硬度、耐摩擦等特點,適宜高速旋轉工況,在高溫強磁高真空等領域,陶瓷球具有不可替代性。特斯拉采用的電機中輸出軸是采用陶瓷軸承,采用NSK設計的混合陶瓷軸承,軸承滾珠采用50個氮化硅球組成;奧迪ATA250電機位于內部的2個轉子軸承采用陶瓷材質制成。蘇州絕緣陶瓷哪家好氧化鎂陶瓷可用于制作高溫傳感器。
氧化鋁陶瓷特點1. 硬度大經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定,其洛氏硬度為HRA80-90,硬度僅次于金剛石,遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2. 耐磨性能極好經(jīng)中南大學粉末冶金研究所測定,其耐磨性相當于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調查,在同等工況下,可至少延長設備使用壽命十倍以上。3. 重量輕其密度為3.5g/cm3,為鋼鐵的一半,可有效減輕設備負荷。如果有任何問題,歡迎聯(lián)系宜興市國泰陶瓷科技有限公司。
智能化”是汽車行業(yè)的關鍵詞和主線:智能駕駛、智能座艙、智能網(wǎng)聯(lián),已成為當下汽車智能化的主要幾個部分。從當下熱門的L2級自動駕駛,再到未來的L4/L5高階自動駕駛,智能化帶來的單車平均增量價值或數(shù)以萬元計。材料行業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基石,而在智能汽車產業(yè)中,各種先進材料的應用也是支撐起整個產業(yè)的基礎。這里,我們就來了解一下汽車智能化進程中占據(jù)越來越重要地位的材料——陶瓷材料。陶瓷材料是一個大類,是指用天然或合成化合物經(jīng)過成形和高溫燒結制成的一類無機非金屬材料。它具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點。應用在現(xiàn)代工業(yè)中的主要是以高純、超細人工合成的無機化合物為原料,采用精密控制工藝燒結而制成的新型陶瓷材料。其成分主要為氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。氧化鎂陶瓷可用于制作高溫陶瓷瓶身連接裝置。
精加工與封裝工序有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后,尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣,以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高,需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削,表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。氧化鋁陶瓷強化工藝為了增強氧化鋁陶瓷,顯著提高其力學強度,國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝。該工藝新穎簡單,所采取的技術手段是在氧化鋁陶瓷表面,采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法,鍍上一層硅化合物薄膜,在1200℃~1580℃的加熱處理,使氧化鋁陶瓷鋼化。氧化鎂陶瓷可用于制作高溫陶瓷瓶蓋密封設備。鹽城燈具陶瓷價格
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氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其燒結溫度高達1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝;利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料,如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石,提高了電性能與機械強度,可與鉬、鈮、鉭等金屬封接,有的用作電真空裝置器件。無錫三角絕緣陶瓷報價