金屬噴塑噴涂的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。噴涂層厚度：噴涂層的厚度應符合設計及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強。產品清潔：產品內外可見表面部位，均應清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。噴塑產品外部絲印檢驗要求檢驗噴塑產品的絲印內容和顏色符合設計的圖紙要求，絲印清晰，不允許有錯印、漏印、顏色不符、不能辨認或缺損造成的較大絲印斷線等缺點。金屬噴塑加工無溶劑，可以減少公害。普陀燈具金屬噴塑技術
靜電金屬噴塑的工藝流程：1、前處理，目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。2、靜電噴涂，目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。靜安濾清器金屬噴塑廠家直銷金屬噴塑產品結構檢驗，試裝兩臺不合格，判為批量不合格。
金屬噴塑工藝流程，工件表面打砂-用20~30﹪脫脂劑除油-用40℃的清水對除油件浸泡水洗-用25~35﹪的金屬除銹劑浸泡除銹-用55~65℃清水再次水洗-用磷化液對工件浸泡15~20分磷化-用常溫清水對磷化后的工件水沖洗-將清洗后的工件放在干燥箱或將工件放在充足陽光下暴曬干燥-在專屬噴塑流水線上掛件-自動噴粉流水線將工件帶入專屬的噴粉室中噴粉-自動噴塑流水線將噴粉的工件帶入120-130℃的烘烤箱中固化-對表面溜平、色澤、漏噴點檢查，用劃格法或沖擊法對塑層的附著力檢驗，該金屬噴塑工藝流程使金屬工件表面噴塑得到了完善，提高了金屬工件噴塑質量。
金屬噴塑加工歷程當中容易發(fā)生結塊怎么處理1、在聚酯樹脂的生產中，選定少許能進步其玻璃化溫度的醇或酸，或削減可低落樹脂玻璃化溫度的醇量，從而進步聚酯樹脂的玻璃化溫度。2、削減應用低玻璃溫度聚合物，如增白劑和增白劑，以包管粉末涂層體系的玻璃化轉變溫度不會低落。3、在生產中，鋼帶的破碎質料在進入磨礦歷程前必須完全冷卻。其工作道理在于將塑料粉末通過高壓靜電裝備充電，在電場的好處下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被勻稱地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會熔化成一層致密的效果各異的終保護涂層；緊緊附著在工件表面。為了控制磨削溫度，應低落進料速度，增長風量，并在進口空氣中安裝空調。不過，若摧毀質料在研磨前不冷卻，那么后者就不會起到很好的好處，我們可以思量低溫處分破碎塊的強迫冷卻技巧，這比增長空調更有用。底材外表有銹層，未除盡會導致金屬噴塑加工涂層局部或大面積掉落。
一般的靜電金屬噴塑工藝流程介紹如下：1、前處理：目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。相關設備：前處理槽（混凝土做槽，數(shù)量等同于前處理工序數(shù)）；相關材料（化學藥品）：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3）,酸性除油劑，磷化液，鈍化液2、靜電噴涂：目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。金屬噴塑技術與普通噴漆表面處理相比，優(yōu)點體現(xiàn)在工藝先進、節(jié)能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。黃埔耐高溫金屬噴塑技術
每批噴塑產品抽取2%作防水試驗。普陀燈具金屬噴塑技術
金屬噴塑加工過程中常見問題:涂層沖擊功能差，附著力低。主要原因：①磷化膜過厚；②烘烤溫度低，粉末沒有充沛固化；③粉末品質差；④粉末過期；⑤涂層太厚；⑥除油除銹不完全；⑦兩種不同性質的粉末相混。處理辦法：①涂裝磷化參數(shù)(如濃度、溫度、時間等)；②調整固化條件；③粉末廠改進粉末質量；④查看粉末出產日期，過期粉先檢驗，合格才能用；⑤測量膜厚，并調整噴涂參數(shù)；⑥加強前處理；⑦加強現(xiàn)場辦理。噴涂的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。普陀燈具金屬噴塑技術