海南DCS控制系統(tǒng)設(shè)計

DCS的組成部分，集散控制系統(tǒng)一般有以下四部分組成：現(xiàn)場控制級，現(xiàn)場控制級，又稱數(shù)據(jù)采集裝置，主要是將過程非控變量進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和預(yù)處理，而且對實時數(shù)據(jù)進(jìn)一步加工處理，供CRT操作站顯示和打印，從而實現(xiàn)開環(huán)監(jiān)視，并將采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控計算機(jī)。輸出裝置在有上位機(jī)的情況下，能以開關(guān)量或者模擬量信號的方式，向終端元件輸出計算機(jī)控制命令。這一個級別直接面對現(xiàn)場，跟現(xiàn)場過程相連。比如閥門、電機(jī)、各類傳感器、變送器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等等。它們都是工業(yè)現(xiàn)場的基礎(chǔ)設(shè)備、同樣也是DCS的基礎(chǔ)。在DCS系統(tǒng)中，這一級別的功能就是服從上位機(jī)發(fā)來的命令，同時向上位機(jī)反饋執(zhí)行的情況。拿隊伍來舉例的話，可以形容為底層的士兵。它們只要能準(zhǔn)確地服從命令，并且準(zhǔn)確地向上級匯報情況即完成使命。至于它與上位機(jī)交流，就是通過模擬信號或者現(xiàn)場總線的數(shù)字信號。由于模擬信號在傳遞的過程或多或少存在一些失真或者受到干擾，所以目前流行的是通過現(xiàn)場總線來進(jìn)行DCS信號的傳遞。DCS在提高生產(chǎn)安全性方面具有重要意義，可降低人為操作失誤的風(fēng)險。海南DCS控制系統(tǒng)設(shè)計

DCS系統(tǒng)的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和提升產(chǎn)品質(zhì)量。它通過集成控制、監(jiān)測和數(shù)據(jù)處理功能，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少人力投入，提高生產(chǎn)效率和可靠性。同時，DCS系統(tǒng)也能夠記錄和分析大量的過程數(shù)據(jù)，為管理決策提供支持。DCS控制系統(tǒng)適用于石化工廠、電力工業(yè)、水處理工業(yè)以及制造業(yè)等場所。不同場所使用對于DCS控制系統(tǒng)的要求也會有所不同。江蘇奇峰電氣制造有限公司，是一家專注DCS控制系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家。成立至今已有14年的生產(chǎn)經(jīng)驗。下面奇峰小編帶你一起了解DCS控制系統(tǒng)的8大常見系統(tǒng)。海南DCS控制系統(tǒng)設(shè)計系統(tǒng)具備應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、爆裂等緊急情況下的自動停機(jī)。

DCS和PLC控制器的差別，DCS和PLC控制器的主要差別是在開關(guān)量和模擬量的運(yùn)算上，即使后來兩者相互有些滲透，但是仍然有區(qū)別。80年代以后，PLC除邏輯運(yùn)算外，也增加了一些控制回路算法，但要完成一些復(fù)雜運(yùn)算還是比較困難，PLC用梯形圖編程，模擬量的運(yùn)算在編程時不太直觀，編程比較麻煩。但在解算邏輯方面，表現(xiàn)出快速的優(yōu)點(diǎn)。而DCS使用功能塊封裝模擬運(yùn)算和邏輯運(yùn)算，無論是邏輯運(yùn)算還是復(fù)雜模擬運(yùn)算的表達(dá)形式都非常清晰，但相對PLC來說邏輯運(yùn)算的表達(dá)效率較低。

控制總線。把完成不同任務(wù)的三種控制器連在一條總線上，實現(xiàn)控制器之間的通訊，稱為控制總線。在控制總線上的不同控制器的數(shù)量不受限制，在這一條總線上除三種不同的控制器模件以外，還有DCS網(wǎng)絡(luò)的接口模件。在控制總線上，控制器之間可以調(diào)用數(shù)據(jù)，使得模擬量和開關(guān)量之間的結(jié)合很好?？刂瓶偩€不是DCS系統(tǒng)都具有，可以把各種控制器分別連到DCS網(wǎng)絡(luò)上，控制器之間的數(shù)據(jù)調(diào)用通過DCS網(wǎng)絡(luò)?？刂瓶偩€的傳輸速率與I/O總線的傳輸速率相類似。通常是幾十K到幾兆之間。當(dāng)CPU和存儲器的能力比較強(qiáng)時，把開關(guān)量的邏輯運(yùn)算和模擬量的采集功能都在一個控制器中完成，這樣在控制總線上就只有一種形式的控制器。其通訊協(xié)議類似以太網(wǎng)，采用載波監(jiān)控，令牌廣播發(fā)送。DCS的靈活性使其能夠適應(yīng)從小型工廠到大型復(fù)雜生產(chǎn)線的多種場景。

1975至1980年（初創(chuàng)階段）由于軟硬件技術(shù)的限制，此時的DCS系統(tǒng)性能還不十分完善，硬件結(jié)構(gòu)還不十分成熟。在這個時期集散控制系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)表現(xiàn)為：1）采用微處理器為基礎(chǔ)的控制單元，實現(xiàn)分散控制，有各種各樣的算法，通過組態(tài)單獨(dú)完成回路控制，具有自診斷功能；2）采用帶CRT顯示器的操作站與過程單元分離，實現(xiàn)集中監(jiān)視，集中操作；3）采用較先進(jìn)的冗余通信系統(tǒng)。1981至1987年，這一時期容錯、冗余技術(shù)已經(jīng)成熟使用，系統(tǒng)可靠性很高，性能十分優(yōu)越，各種控制功能十分豐富。在該階段DCS從單純的工業(yè)過程自動化控制向生產(chǎn)管理自動化發(fā)展。這一代的DCS主要將LAN（Local Area Network）技術(shù)引入，使DCS的網(wǎng)絡(luò)功能較大程度上加強(qiáng)。在這個時期集散控制系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)表現(xiàn)為：1）微處理器的位數(shù)提高，CRT顯示器的分辨率提高；2）強(qiáng)化的模塊化系統(tǒng)；3）強(qiáng)化了系統(tǒng)信息管理，加強(qiáng)通信功能系統(tǒng)具備歷史數(shù)據(jù)存儲功能，便于企業(yè)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。浙江電廠DCS控制系統(tǒng)怎么樣

DCS控制系統(tǒng)的主要作用是實時監(jiān)測和控制生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)安全高效。海南DCS控制系統(tǒng)設(shè)計

當(dāng)大量現(xiàn)場信息由智能儀表或通過現(xiàn)場總線直接進(jìn)入計算機(jī)控制系統(tǒng)后，存在著計算機(jī)內(nèi)部應(yīng)用程序?qū)ΜF(xiàn)場信息的共享與交互問題。由于缺乏統(tǒng)一的連接標(biāo)準(zhǔn)，工控軟件往往需要為硬件設(shè)備開發(fā)專門使用的驅(qū)動程序。這樣一旦硬件設(shè)備升級換代，就需要對相應(yīng)的驅(qū)動程序進(jìn)行更改，增加了系統(tǒng)的維護(hù)成本。即使計算機(jī)中的SCADA有單獨(dú)的驅(qū)動程序，但一般也不允許同時訪問相同的設(shè)備，否則很容易造成系統(tǒng)崩潰?？梢?，現(xiàn)場控制層作為企業(yè)整個信息系統(tǒng)的底層部分，必然需要與過程管理層和經(jīng)營決策層進(jìn)行集成，這樣也存在著監(jiān)控計算機(jī)如何與其它計算機(jī)進(jìn)行信息溝通和傳遞的問題。海南DCS控制系統(tǒng)設(shè)計