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和騰熱工的240m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的正常工作溫度:350~550℃。工作溫度的范圍:650℃(超過650℃會導(dǎo)致催化劑失效,必須通入冷風(fēng)降溫或降低排煙量),催化截面:200*200mm。加熱模塊:電阻絲泡沫陶瓷加熱模塊,加熱功率:12kW(多數(shù)情況下需前期預(yù)熱至400℃時需要加熱,凈化系統(tǒng)開始工作后,煙氣中有機物燃燒釋放的熱量基本就可以維持住溫度。)工作電源:加熱380V/三相,儀表220V/單相,安裝位置:若原窯爐上部空間足夠,則將設(shè)備直接安裝于窯爐排煙口上方;若上部空間不夠,則另做支架安裝于窯爐旁邊(支架若由供方提供,另行收費;或需方自制),管道延伸至排煙口用集氣罩收集煙氣。煙氣凈化爐生產(chǎn)廠家持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品,提高市場競爭力。臨沂技術(shù)參數(shù)煙氣凈化爐生產(chǎn)廠家
和騰熱工1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的排氣是這樣的:煙氣直排至室內(nèi)空氣中(排氣管道外徑180mm,標(biāo)配的排氣管道長度≤0.5米,如需排氣至室外,超出部分另外收費,或需方自配。)1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的溫控系統(tǒng)采用的是:數(shù)碼管溫控儀表,PID固態(tài)繼電器輸出,控溫快速平穩(wěn),程序設(shè)定簡單;K型熱電偶測溫;采用電流表、電壓表分別顯示運行電流、電壓。1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的外殼采用的是:普鋼噴塑。它的設(shè)備重量是:~400kg。成都有害煙氣凈化爐多少錢節(jié)能型煙氣凈化爐,在凈化煙氣時減少能源的損耗。
和騰熱工高效節(jié)能熱工裝備研發(fā)中心主要從事新型高效節(jié)能高溫電爐、排膠脫蠟煙氣凈化爐等設(shè)備的研制,圍繞電爐爐型開發(fā)、結(jié)構(gòu)設(shè)計、功能拓展、性能提升、溫控系統(tǒng)等方面進行了卓有成效的創(chuàng)新研發(fā),成功研制出了爐門升降式全纖維爐膛高效節(jié)能高溫電爐、氧化鋯纖維爐膛高效節(jié)能超高溫電爐、氧化鋯纖維板隔熱的高效節(jié)能下出料立式真空煅燒退火爐、箱式電爐及其產(chǎn)品燒結(jié)廢氣排放機構(gòu)、節(jié)能型推板窯的全纖維窯頂結(jié)構(gòu)及發(fā)熱元件安裝結(jié)構(gòu)、節(jié)能耐侵蝕爐膛、爐頂頂板彈簧擠壓防開裂裝置、電爐爐膛防護裝置、爐膛防侵蝕用防護裝置、電爐爐門轉(zhuǎn)移用擺渡系統(tǒng)、觸摸屏PLC智能控溫系統(tǒng)、自動化排膠系統(tǒng)、爐門隨冷下降系統(tǒng)、催化燃燒煙氣凈化裝置等,并自主研發(fā)多款溫控系統(tǒng)軟件,獲得多項發(fā)明和實用新型授權(quán),以及多項軟件著作權(quán)授權(quán)。
煙氣凈化爐廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和能源轉(zhuǎn)換等領(lǐng)域,以下是一些常見的應(yīng)用場景:化工行業(yè)石油煉制:在石油煉制過程中,會產(chǎn)生含有硫化氫、二氧化硫、氮氧化物和揮發(fā)性有機物(VOCs)的煙氣。煙氣凈化爐采用克勞斯工藝回收硫化氫中的硫,通過脫硝技術(shù)去除氮氧化物,利用吸附或焚燒技術(shù)處理 VOCs,減少廢氣排放,保護環(huán)境。煤化工:如煤制甲醇、煤制油等過程中,會產(chǎn)生含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、氨等污染物的煙氣。煙氣凈化爐通過變換、脫硫、脫碳、脫硝等工藝,對煙氣進行綜合處理,不僅實現(xiàn)污染物的達(dá)標(biāo)排放,還能回收一些有價值的化工原料,如硫磺、液氨等。一體化的煙氣凈化爐,簡化流程并高效凈化煙氣。
和騰熱工的800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的煙氣流量:800m3/h。800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐煙氣中VOC允許濃度:7000mg/m3(超過該濃度需通入空氣稀釋煙氣)。800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的正常工作溫度:350~550℃。800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的工作溫度:650℃(超過650℃會導(dǎo)致催化劑失效,必須通入冷風(fēng)降溫或降低排煙量)。800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的催化截面:400*400mm。800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的加熱功率是:25kW(多數(shù)情況下需前期預(yù)熱至400℃時需要加熱,凈化系統(tǒng)開始工作后,煙氣中有機物燃燒釋放的熱量基本就可以維持住溫度。)精心設(shè)計的煙氣凈化爐,對煙氣進行深度凈化處理。揚州催化燃燒煙氣凈化爐費用
緊湊設(shè)計的煙氣凈化爐,高效凈化煙氣且節(jié)省空間。臨沂技術(shù)參數(shù)煙氣凈化爐生產(chǎn)廠家
為了提高煙氣凈化爐的凈化效率,可從優(yōu)化設(shè)備設(shè)計、改善運行操作、加強維護管理等方面著手,具體方法如下:優(yōu)化設(shè)備設(shè)計合理設(shè)計反應(yīng)區(qū):根據(jù)煙氣流量和污染物濃度,合理規(guī)劃反應(yīng)區(qū)的體積和形狀,以保證煙氣在爐內(nèi)有足夠的停留時間,使污染物與凈化劑充分接觸并發(fā)生反應(yīng)。例如,對于一些大型燃煤電廠的煙氣凈化爐,通過增加反應(yīng)區(qū)的長度和高度,可顯著提高脫硫、脫硝效率。優(yōu)化氣流分布:采用合理的氣流分布裝置,如多孔板、導(dǎo)流板等,使煙氣在凈化爐內(nèi)均勻分布,避免局部氣流過快或過慢,確保凈化劑能夠充分發(fā)揮作用。研究表明,經(jīng)過優(yōu)化氣流分布的凈化爐,其凈化效率可比未優(yōu)化前提高 10%-20%。改進內(nèi)部構(gòu)件:選擇合適的內(nèi)部構(gòu)件,如填料、噴頭等,增強煙氣與凈化劑的混合效果。例如,在濕式洗滌塔中,采用高效的霧化噴頭,可使洗滌液與煙氣充分接觸,提高對酸性氣體的吸收效率。臨沂技術(shù)參數(shù)煙氣凈化爐生產(chǎn)廠家