精益生產(chǎn)線的改善是當(dāng)下工業(yè)，越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到“多批次小批量”的生產(chǎn)模式越來(lái)越頻繁。隨著信息科技的發(fā)展，越來(lái)越多的生產(chǎn)活動(dòng)為了提高效率開始外部化，所謂的生產(chǎn)活動(dòng)外部化可以分為兩大類：1.身體活動(dòng)的外部化→將生產(chǎn)活動(dòng)由人工生產(chǎn)轉(zhuǎn)向機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)。2.頭腦神經(jīng)的外部化→數(shù)據(jù)處理的電腦化。而這兩部分的結(jié)合發(fā)展產(chǎn)生了現(xiàn)在的“工業(yè)”。實(shí)際上，IT化，機(jī)器人化等導(dǎo)入生產(chǎn)線，都是制造業(yè)為了減少生產(chǎn)成本而產(chǎn)生的結(jié)果。單元生產(chǎn)的問世單元生產(chǎn)出現(xiàn)在1990年代，當(dāng)時(shí)日本的很多企業(yè)正處在生產(chǎn)模式時(shí)期，單元生產(chǎn)的出現(xiàn)拯救了很多處于轉(zhuǎn)型不成功的日本企業(yè)，而這種生產(chǎn)模式也瞬間風(fēng)靡了整個(gè)日本制造業(yè)?？梢哉f是單元生產(chǎn)模式幫助日本成功完成了制造業(yè)轉(zhuǎn)型。單元生產(chǎn)的定義有很多，總體來(lái)看主要可以從下面兩個(gè)內(nèi)容進(jìn)行了解：1.生產(chǎn)管理組織在生產(chǎn)種類、生產(chǎn)數(shù)量隨時(shí)變化的市場(chǎng)下，根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)來(lái)調(diào)整單元生產(chǎn)的數(shù)量和種類。通過調(diào)整單元生產(chǎn)量來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的柔軟性從而提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方式。2.生產(chǎn)方法通過調(diào)整人工或設(shè)備的生產(chǎn)，削減沒有價(jià)值的浪費(fèi)從而提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方式。薊州區(qū)可防止不良坐姿的精益生產(chǎn)線哪家便宜?大興區(qū)可防止不良坐姿的精益生產(chǎn)線公司
還適用于可以直接在傳送帶上進(jìn)行組裝的產(chǎn)品。另一方面，由于移動(dòng)傳送帶的速度節(jié)拍都是固定的，可以提高個(gè)別作業(yè)人員的作業(yè)節(jié)拍速度，但是同時(shí)也會(huì)降低個(gè)別速度較快作業(yè)員的工作節(jié)拍。因此，在進(jìn)行改善時(shí)，如果要通過提高生產(chǎn)線的速度來(lái)提高生產(chǎn)性能，就要把速度較慢的作業(yè)員，安排到比較明顯的位置，速度較慢的作業(yè)員如果進(jìn)入相鄰的作業(yè)區(qū)域，立即就可以察覺，那么速度較慢的作業(yè)員就會(huì)產(chǎn)生壓力從而提高個(gè)人的生產(chǎn)效率。這種方式不僅可以起到生產(chǎn)管理監(jiān)督作用，還可以保證產(chǎn)量。自由式傳送生產(chǎn)方式（無(wú)傳送帶）過去的顯像管電視在組裝的時(shí)候，由于零件比較重，一般就實(shí)行上述的移動(dòng)作業(yè)傳送方式。但是由于這種輸送方式的強(qiáng)制性，經(jīng)常會(huì)發(fā)生規(guī)定區(qū)域內(nèi)無(wú)法完成加工而使不良品流入后工序引起生產(chǎn)線停止生產(chǎn)等事故。為了解決這個(gè)問題，日本在70年代末期開始，就開始實(shí)行自由式傳送生產(chǎn)方式（無(wú)傳送帶）。這種生產(chǎn)方式應(yīng)該是全世界的工廠中常用的傳送帶生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式不是在傳送帶上進(jìn)行作業(yè)，而是在代替?zhèn)魉蛶У溺P板上直接進(jìn)行加工，或者沒有任何傳送工具的情況下進(jìn)行作業(yè)。有鏟板的情況下，當(dāng)鏟板移動(dòng)到作業(yè)員面前時(shí)會(huì)停下來(lái)，然后作業(yè)員進(jìn)行組裝加工。懷柔區(qū)精益生產(chǎn)線市場(chǎng)報(bào)價(jià)西青區(qū)可配置掛鉤的精益生產(chǎn)線哪家便宜？
庫(kù)存的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫(kù)存。隨著中國(guó)的入世，中國(guó)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)主題已經(jīng)從產(chǎn)量競(jìng)爭(zhēng)、 質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，如何降本增效提高生產(chǎn)力成為企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵課題；制造型企業(yè)在投入各種資源完成生產(chǎn)任務(wù)的過程當(dāng)中，存在著許多以錯(cuò)誤的方式去使用資源而產(chǎn)生的浪費(fèi)，本課程將以豐田汽車大野耐一所提出的〝現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)〞為框架，為學(xué)員逐一闡述其相應(yīng)的、 精益級(jí)的解決方法，以提升學(xué)員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)改善方法和技巧，這些技能是負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的人員所必須具備的技能之一，有能力運(yùn)用這些技能為企業(yè)構(gòu)筑〝先進(jìn)生產(chǎn)力〞的管理者，必定能夠在未來(lái)的職業(yè)生涯中屢創(chuàng)輝煌、 一路騰飛！在進(jìn)入21世紀(jì)之后，企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)全球化、 顧客和市場(chǎng)需求多樣化、 個(gè)性化以及生產(chǎn)的相對(duì)過剩，使得產(chǎn)品壽命趨短，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)加劇。為了在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法，柔性制造就是這些方法的總稱。因此，與其說柔性制造是一種生產(chǎn)方式。
布局改善生產(chǎn)布局改善簡(jiǎn)單的講是通過分析決定設(shè)備及工序的位置或保管場(chǎng)地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)。布局改善的目的：①提高工序能力：按工藝流程直線布局，消除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；短時(shí)間內(nèi)搬運(yùn)，減少停滯；②消除搬運(yùn)；③提高空間使用率；④減少作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。改善原則：①投料和完成由1人控制，為指導(dǎo)方針之一；②確定作業(yè)臺(tái)、治具、設(shè)備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實(shí)現(xiàn)有限的空間里進(jìn)行多個(gè)工位的操作；③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；④縮短過渡時(shí)間，縮短治具轉(zhuǎn)換時(shí)間；⑤作業(yè)人員需站在生產(chǎn)線內(nèi)方便材料要從作業(yè)臺(tái)外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯(cuò)落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識(shí)別與操作，使人一目了然；⑥規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過程中，一個(gè)一個(gè)的向下傳是基本；⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的放置方向，是否便于上下道工序操作；⑧整體與布局的考慮（生產(chǎn)線準(zhǔn)確的放置位置）。5生產(chǎn)線組建計(jì)劃6現(xiàn)場(chǎng)布線注意事項(xiàng)：①作業(yè)高度與作業(yè)員的身高相適應(yīng)，保證作業(yè)點(diǎn)的同一高度。②設(shè)備的放置角度是否適合作業(yè)員操作。7作業(yè)分析、改善革新生產(chǎn)線組建完成后。南開區(qū)德國(guó)ITEM工業(yè)鋁型材精益生產(chǎn)線哪家便宜？
生產(chǎn)線平衡控制生產(chǎn)線平衡的意義：①提高作業(yè)員及設(shè)備治具的工作效率；②減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，提高人均產(chǎn)量；③消除堆積和等待的現(xiàn)象；④在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力；⑤通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到動(dòng)作分析、布局分析、時(shí)間分析等IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。生產(chǎn)線平衡的控制除調(diào)節(jié)各工位的作業(yè)時(shí)間之外還需要規(guī)定物品放置位置。讓他們有一個(gè)定勢(shì)思維，養(yǎng)成將部品放置在指定位置的習(xí)慣，從而達(dá)到生產(chǎn)線平衡的終效果：①單元式生產(chǎn)線：產(chǎn)品應(yīng)放置在兩個(gè)工位之間又便于兩人取放的位置，并對(duì)放置的數(shù)量做出規(guī)定，一般控制在5個(gè)以內(nèi)。②傳送帶式生產(chǎn)線：在一條流水線上的工位，放置部品的容器放置的數(shù)量需一致；調(diào)整流水帶速度使之與生產(chǎn)節(jié)拍一致。9生產(chǎn)線編成總結(jié)將編成過程中發(fā)現(xiàn)的問題，做出的改善和取得的成果等方面進(jìn)行書面化、總和系統(tǒng)化。有利于革新方法經(jīng)驗(yàn)的積累，便于日后管理人員對(duì)生產(chǎn)狀況的掌握。①編成效率、平面布局前后的比較；②工位合并的依據(jù)，設(shè)備、治具改善前后的參照；③革新前后人員、生產(chǎn)效率、占地面積、稼動(dòng)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、半成品堆積數(shù)量及金額等方面進(jìn)行效果比較，并且計(jì)算出經(jīng)濟(jì)效益。寶坻區(qū)考慮人體工學(xué)結(jié)構(gòu)的精益生產(chǎn)線哪家便宜？懷柔區(qū)精益生產(chǎn)線市場(chǎng)報(bào)價(jià)
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精益生產(chǎn)是以自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為支柱的.這里所謂的自動(dòng)化是智能型的自動(dòng)化.市場(chǎng)需求的改變，變?yōu)樾∨?多樣化。精益生產(chǎn)是以自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為支柱的.這里所謂的自動(dòng)化是智能型的自動(dòng)化.何謂智能型的自動(dòng)化了?智能型的自動(dòng)化就是凡發(fā)生廣義的經(jīng)營(yíng)異常,或是制造部門的質(zhì)量,數(shù)量,作業(yè),設(shè)備,成本,物流,信息,時(shí)機(jī)等有異狀時(shí),人員,工具,設(shè)備,工程,生產(chǎn)線,工廠等裝置,能自動(dòng)檢測(cè),且自動(dòng)停止,此即智能型自動(dòng)化系統(tǒng)..在工廠的生產(chǎn)過程中,我們通常以“安全,質(zhì)量第二,效率第三”為原則,在工廠實(shí)現(xiàn)智能型自動(dòng)化的過程中我們也應(yīng)該以此為原則.所以實(shí)現(xiàn)智能型自動(dòng)化以安全自動(dòng)化為基礎(chǔ),以工具自動(dòng)化,工程自動(dòng)化,生產(chǎn)線自動(dòng)化為手段,籍以終實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化的整合.要做好安全自動(dòng)化可分以下6個(gè)步驟來(lái)實(shí)施.步:全員確立安全的理念,所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ),始終應(yīng)將它擺在位.第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪費(fèi).第三步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,人的工作與機(jī)器的工作須確實(shí)區(qū)分,在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不能有人.第四步:推行6S即整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)和教育.第五步:有異常自動(dòng)停止.第六步:創(chuàng)建安全的工作環(huán)境.有了安全自動(dòng)化為基礎(chǔ)。大興區(qū)可防止不良坐姿的精益生產(chǎn)線公司
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