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    對于浪費和低效率的情況是車間負責(zé)人急需要解決的問題，介紹一個精益生產(chǎn)線的案例。一、精益生產(chǎn)線概念精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，，是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，借此提升整體顧客價值，不過，對于哪個是達到這個目標的方法，卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界比較大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標。二、精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個步驟1.單件流2.標準化作業(yè)3.物料移動到使用點4.看板拉動5.每個小時產(chǎn)出記分卡三、精益生產(chǎn)線設(shè)計原則一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā)，結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費消除或推向外部，使生產(chǎn)線的效率更高。精益生產(chǎn)線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。寶坻區(qū)德國ITEM工業(yè)鋁型材精益生產(chǎn)線哪家便宜？紅橋區(qū)考慮人體工學(xué)結(jié)構(gòu)的精益生產(chǎn)線品牌

對生產(chǎn)線各工位的操作動作進行分析，所謂的動作分析是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)內(nèi)容進行觀測分析，發(fā)現(xiàn)并改善無效動作和浪費現(xiàn)象，從而通過動作經(jīng)濟原則來尋求省力、 省時、 安全、 經(jīng)濟的作業(yè)方法。（1）肢體使用原則：①雙手同時使用，同時開始并同時結(jié)束動作；②動作姿勢穩(wěn)定，身體盡可能減少較長時間的重心偏移及起坐動作；③作業(yè)臺的高度要適當(dāng)，便于作業(yè)員操作；④雙手同時進行時要左右對稱反向進行；（圖一）⑤利用物體慣力；（圖二）⑥身體的動作幅度越小越好，動作時間越短越好（圖三）⑦降低動作注意力；測量時用固定規(guī)格及定位等手段，使測量工作減少腦力判斷過程；例：膠筒或電批用平衡器懸吊為佳；在計量儀表、 器具的顯示位置處設(shè)備明顯標識，使之更加容易辨認或以聲、 光等信號盡量減少識別的注意力等。（2）工裝夾具設(shè)計原則：①用夾具固定產(chǎn)品；②使用工具；③合并兩種工裝為一種；④提高工具設(shè)計便利性減少疲勞等。（3）作業(yè)配置原則：①材料工裝的定點、 定容、 定量；②材料、 工具放置在肘的工作范圍內(nèi)；③簡化材料及工裝治具的取放動作，對于一些細小的、 不便取放的零件采用合適的容器使之方便拿取；④物品的移動以水平移動為佳；⑥滿足作業(yè)要求的照明。大興區(qū)可防止不良坐姿的精益生產(chǎn)線怎么鑒別質(zhì)量寶坻區(qū)防靜電精益生產(chǎn)線哪家便宜？

    氣壓等自動方式進行.4.自動停止:加工工具及主軸等在加工完成時自動停止.5.自動回復(fù)原位置:加工工具及主軸等在加工完成時自動停止后,返回啟動點.6.自動彈出:加工完成后配件自動卸下.7.自動搬運:彈出的配件自動搬運至次工程位置.8.自動測定:配件全數(shù)自動測定.9.自動安裝:自動安裝配件.10.自動啟動:配件安裝后的自動啟動.完成以上十步驟,就可以完成人與機器的作業(yè)分離,作業(yè)員只需做裝夾,拿取工件的動作即可,從而為一人多機,少人化創(chuàng)造了條件,同時質(zhì)量也會得到很大提升.因為機器出錯的機率肯定比人員手工作業(yè)小得多.安全自動化是基礎(chǔ),工具自動化以裝配作業(yè)為對象,工程自動化以機械加工工程為對象,綜合以上三者,以降造成本為目標,從生產(chǎn)上的“點,線”普升至“面”水準.接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自動化.生產(chǎn)線的自動化有以下步驟:1.先確定節(jié)拍時間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造.2.單位流程:只針對一項產(chǎn)品,進行單位配件的搬運,裝配。

庫存的浪費主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。隨著中國的入世，中國制造業(yè)的競爭主題已經(jīng)從產(chǎn)量競爭、 質(zhì)量競爭進入成本競爭時代，如何降本增效提高生產(chǎn)力成為企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵課題；制造型企業(yè)在投入各種資源完成生產(chǎn)任務(wù)的過程當(dāng)中，存在著許多以錯誤的方式去使用資源而產(chǎn)生的浪費，本課程將以豐田汽車大野耐一所提出的〝現(xiàn)場的七大浪費〞為框架，為學(xué)員逐一闡述其相應(yīng)的、 精益級的解決方法，以提升學(xué)員對現(xiàn)場浪費改善方法和技巧，這些技能是負責(zé)生產(chǎn)運營管理的人員所必須具備的技能之一，有能力運用這些技能為企業(yè)構(gòu)筑〝先進生產(chǎn)力〞的管理者，必定能夠在未來的職業(yè)生涯中屢創(chuàng)輝煌、 一路騰飛！在進入21世紀之后，企業(yè)經(jīng)營環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化。由于市場競爭全球化、 顧客和市場需求多樣化、 個性化以及生產(chǎn)的相對過剩，使得產(chǎn)品壽命趨短，價格競爭加劇。為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法，柔性制造就是這些方法的總稱。因此，與其說柔性制造是一種生產(chǎn)方式。靜海區(qū)可配置顯示器的精益生產(chǎn)線哪家便宜?

    分廠從引進設(shè)備、內(nèi)部挖潛、能力提升等多個環(huán)節(jié)入手，以主打業(yè)務(wù)“電子裝配”環(huán)節(jié)為試點，拉開了“加強精益生產(chǎn)建設(shè)，提升裝配能力”的序幕。項目推進以來，照明電子裝配分廠領(lǐng)導(dǎo)班子和相關(guān)人員展開多輪次研討，從電子裝配工藝流程出發(fā)，劃分產(chǎn)品族群，建立電裝精益生產(chǎn)單元。在經(jīng)過論證驗證、實操等環(huán)節(jié)后，精益單元內(nèi)又構(gòu)建了完整的SMT生產(chǎn)線和THT生產(chǎn)線。并提出單元內(nèi)生產(chǎn)小組以班產(chǎn)量考核為主，弱化工時作用，根據(jù)分廠月度生產(chǎn)計劃及齊套情況，進行產(chǎn)能平衡，對各組每天任務(wù)量進行排產(chǎn)，確定交付周期。通過精益單元并行式的生產(chǎn)模式，徹底改變一個人包攬全部產(chǎn)品裝配內(nèi)容的現(xiàn)狀，減少生產(chǎn)等待，提高生產(chǎn)效率。照明電子裝配分廠優(yōu)化整合現(xiàn)有電裝生產(chǎn)設(shè)備，初步建成了適應(yīng)公司電子線路板裝務(wù)所需的設(shè)備焊接生產(chǎn)線框架，以波峰焊和回流焊為主構(gòu)架分別建立SMT貼裝生產(chǎn)線，THT插裝生產(chǎn)線以及輔助生產(chǎn)線（返修、清洗、三防）。通過不斷驗證攻關(guān)，全年累計實現(xiàn)了800塊印制板焊接的批量生產(chǎn)，提高了焊接質(zhì)量和可靠性，分廠正逐步向“以設(shè)備焊接為主，手工焊接為輔”的作業(yè)方式轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)能力提升。為適應(yīng)新的生產(chǎn)模式，提高各組人員專業(yè)技能。南開區(qū)可防止不良坐姿的精益生產(chǎn)線哪家便宜？寶坻區(qū)防靜電精益生產(chǎn)線市場報價

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天津德鋁智能裝備有限公司成立于2019年，是研發(fā)、 生產(chǎn)、 制造、 培訓(xùn)服務(wù)于一體的精益生產(chǎn)設(shè)備一站式解決方案供應(yīng)商，公司位于天津市北辰區(qū)。天津德鋁圍繞客戶的需求持續(xù)創(chuàng)新，與合作伙伴開放合作，主要服務(wù)于軌道交通，航空航天，國企，外資企業(yè)，民營企業(yè)。公司提供服務(wù)主要有：精益柔性低成本自動化工廠解決方案、 精益柔性自動信息化工廠解決方案、 低成本智能生產(chǎn)線解決方案、 低成本智能物流倉儲解決方案、 廠內(nèi)物流周轉(zhuǎn)解決方案、 物料配送解決方案等；天津德鋁提供的產(chǎn)品主要有：精益柔性生產(chǎn)線、 柔性低成本自動化生產(chǎn)線、 LCIA自動化工位器具、 精益工作臺、 智能裝配工作站，精益柔性周轉(zhuǎn)車、 低成本標準模組及生產(chǎn)線周邊配套的電子輔助設(shè)備，德國ITEM鋁型材以及配件，標準插箱，可定制化插箱等。精益生產(chǎn)衍生于豐田生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界比較好的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)即是一種以比較大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)離不開精益生產(chǎn)線，精益生產(chǎn)線是基于精益生產(chǎn)理念，搭建的生產(chǎn)線體，是通過精益的規(guī)劃，合理的布局，將生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備合理布局規(guī)劃。紅橋區(qū)考慮人體工學(xué)結(jié)構(gòu)的精益生產(chǎn)線品牌

天津德鋁智能裝備制造有限公司是一家工業(yè)自動化控制設(shè)備、機柜、機箱、電力設(shè)備、倉儲設(shè)備、五金配件制造、加工、銷售;機械零部件加工、銷售塑料制品(廢塑料除外)加工、銷售電路板點片加工、組裝、測試;金屬材料及制品、包裝材料及制品(醫(yī)用包裝材料除外)、電子零部件、計算機及輔助設(shè)備、通信器材(衛(wèi)星電視廣播地面接收設(shè)備除外)、通訊器材、五金交電、儀器儀表、機械設(shè)備、電動工具批發(fā)兼零售計算機軟件技術(shù)開發(fā)轉(zhuǎn)讓、咨詢服務(wù); 的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來，投身于工作臺，倍速鏈輸送線，物料周轉(zhuǎn)車，電磁兼容插箱，是機械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。德鋁裝備始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。德鋁裝備創(chuàng)始人李曉峰，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。