超聲波大功率軟連接焊接機(jī)工廠推薦

鼎威超聲波的立式形 2000W 端子焊接機(jī)

1. 超聲波線束焊接技術(shù)的應(yīng)用案例：航空航天領(lǐng)域
   • 飛機(jī)電子設(shè)備線束焊接：飛機(jī)上的電子設(shè)備眾多，如飛行控制系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、導(dǎo)航系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)的線束連接要求極高的可靠性。超聲波線束焊接技術(shù)能夠滿足航空航天級別的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。例如，在波音和空客飛機(jī)的部分電子設(shè)備線束組裝中，使用超聲波線束焊接來連接關(guān)鍵線路，確保在極端的飛行環(huán)境下，如高溫、高濕度、強(qiáng)振動等情況下，線束連接依然穩(wěn)定，電信號傳輸準(zhǔn)確，保障飛行安全。
   • 衛(wèi)星內(nèi)部線束焊接：衛(wèi)星內(nèi)部有復(fù)雜的電子系統(tǒng)和線路，對重量和空間的要求非常嚴(yán)格。超聲波線束焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)輕量化、高精度的線束連接。例如，在我國的北斗衛(wèi)星系統(tǒng)中，衛(wèi)星內(nèi)部的一些精密電子線路采用超聲波線束焊接，這種焊接方式能夠在保證連接質(zhì)量的同時，減輕衛(wèi)星的重量，并且占用空間小，有利于衛(wèi)星的小型化和高性能化。

超聲波端子焊接機(jī)利用高頻振動波（每秒鐘數(shù)以萬次）傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，整個焊接過程在1秒鐘之內(nèi)完成。

應(yīng)用范圍：汽車、摩托車、電動車、家電、通信、電子電器等行業(yè)。優(yōu)點(diǎn)：快速、節(jié)能、焊接強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。

超聲波端子焊接機(jī)性能要求：采用美國超聲自動追頻技術(shù)，免去手動調(diào)頻之不便，開機(jī)自動檢測頻率，具有二次超聲振落時間，使用更方便簡單。內(nèi)置各種參數(shù)電腦數(shù)字化，自動補(bǔ)償式振幅，空載時振幅不大，負(fù)荷加重時振幅和功率同步放大，從而有效保護(hù)換能器和焊頭模具，焊接精度更高。功率輸出采用數(shù)字化無級線性調(diào)節(jié)，從10%-100%自由選擇輸出功率，內(nèi)部功率放大采用全橋IGBT模塊，超聲轉(zhuǎn)換率高，比較大超聲功率可達(dá)到5500W，可應(yīng)對各種焊接要求。主機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置有中文板和英文板的配置，模式有兩種，時間模式和能量模式。焊頭材質(zhì)：德國進(jìn)口高硬度材質(zhì)。

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• 超聲波端子焊接機(jī)：主要用于焊接各種端子與導(dǎo)線，如銅線、銅引線、銅導(dǎo)線、銅辮線、銅絞線等與銅片、銅端子、銅墊之間的連接，常見于汽車、電子、電機(jī)、電器等行業(yè)，可實(shí)現(xiàn)金屬點(diǎn)焊機(jī)與線束焊接機(jī)的結(jié)合.
• 超聲波電池焊接機(jī)：專門針對電池的焊接，適用于鋰離子電池、鎳氫電池等各類電池的生產(chǎn)，包括電池正負(fù)極極耳焊接、電池引線焊接、電池溫感焊接以及電池 PACK 組裝過程中的銅鋁巴、鋁片等焊接。
• 超聲波線束焊接機(jī)：主要應(yīng)用于汽車線束行業(yè)，用于焊接汽車線束中的各種接插件、端子等零部件，也可用于電子元器件、醫(yī)療器械等行業(yè)中線束的焊接。