大平方線束端子自動焊接機

1. 關(guān)于超聲波線束焊接技術(shù)的應用案例：電子設(shè)備行業(yè)
   • 智能手機內(nèi)部線束焊接：智能手機內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，有眾多的線路用于連接主板、攝像頭、麥克風、揚聲器等組件。超聲波線束焊接技術(shù)可以在微小的空間內(nèi)完成精細的線束焊接。例如，蘋果、華為等品牌智能手機在生產(chǎn)過程中，對于連接攝像頭模組和主板的柔性線束，采用超聲波線束焊接，能夠保證信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性，并且焊接過程不會對其他精密電子元件造成損壞，有助于提高手機的整體性能和質(zhì)量。
   • 電腦主板線束焊接：電腦主板上有大量的線路用于連接各種芯片、接口和外面圍設(shè)備。超聲波線束焊接可以實現(xiàn)高速、高精度的焊接。比如，在聯(lián)想、戴爾等品牌電腦主板的生產(chǎn)中，對于連接 CPU 供電模塊和主板電路的線束，使用超聲波線束焊接技術(shù)，能夠確保大電流的穩(wěn)定傳輸，提高主板的供電穩(wěn)定性和可靠性。

超聲波線束焊接機主要用于汽車車燈線束等多種線束焊接（包括銅線、鋁線、鍍鋅線、單股 / 多股線束對接焊、漆包線焊接），具有高效、方便、成本低等特點，優(yōu)點為快速、節(jié)能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。

工作原理：利用高頻振動波（每秒鐘數(shù)以萬次）傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓情況下使表面相互摩擦形成分子層熔合，1 秒鐘內(nèi)完成焊接。

超聲波線束焊接機的特點：采用意法半導體焊接芯片，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。能量消耗低，焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。配備自動追頻系統(tǒng)，追頻精度高達1HZ。焊接效率高，一次性焊接成型且無毛邊。焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。焊接尺寸、形狀可任意調(diào)整。
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超聲波電池焊接機的技術(shù)參數(shù)

頻率：常見的工作頻率有 20kHz、30kHz 等，不同頻率適用于不同的電池焊接任務(wù)。例如，較低頻率適用于較厚、較硬材料的焊接，較高頻率則更適合較薄、較軟材料。

功率：功率范圍一般從幾百瓦到數(shù)千瓦不等，根據(jù)焊接材料的厚度、面積以及焊接速度等要求來選擇合適的功率。例如，對于較厚的銅極耳焊接，可能需要較高的功率。

焊接壓力：焊接時需要施加一定的壓力，壓力范圍通常在 0.1 - 1MPa 之間，以確保焊接部位能夠緊密接觸，保證焊接質(zhì)量。

焊接時間：可以精確控制焊接時間，時間設(shè)置一般在 0.1 - 1 秒之間，具體時間根據(jù)材料特性和焊接要求而定。

超聲波電池焊接機主要是通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻電能，一般頻率范圍在 15 - 40kHz 左右。這些高頻電能通過換能器轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，換能器通常由壓電陶瓷材料制成。機械振動再通過變幅桿進行放大，并傳遞到焊接頭。當焊接頭與電池的極耳、電極等焊接部位接觸時，在高頻振動的作用下，焊接部位的材料表面相互摩擦，產(chǎn)生局部高溫，使材料達到熔點而融合在一起，從而實現(xiàn)焊接。

超聲波電池焊接機的特點優(yōu)勢：焊接質(zhì)量高能夠形成高質(zhì)量的焊接接頭，焊接后的連接強度高。因為超聲波焊接是在固態(tài)下進行的材料連接，焊接區(qū)域的組織結(jié)構(gòu)相對緊密，減少了虛焊、漏焊等焊接缺陷的產(chǎn)生概率。焊接速度快焊接過程迅速，一般單個焊接點的焊接時間在0.1-1秒之間，這對于大規(guī)模電池生產(chǎn)來說，可以顯著提高生產(chǎn)效率。
公司依托深厚技術(shù)沉淀與專業(yè)研發(fā)團隊，成功研發(fā)多款超聲波焊接設(shè)備。

什么是超聲波線束焊接？超聲波線束焊接機的優(yōu)點有哪些？ 超聲波線束焊接是一種利用超聲波振動能量將線束進行焊接的技術(shù)。其工作原理是通過將高頻電能轉(zhuǎn)換為機械振動能，作用于線束上，使線束在振動摩擦生熱的作用下，施加一定的壓力，實現(xiàn)線束的焊接。 超聲波線束焊接具有以下特點： ? 焊接快速高效：能夠在短時間內(nèi)完成焊接，提高生產(chǎn)效率。 ? 焊接質(zhì)量高：焊接后的線束具有較高的強度和導電性。 ? 焊接過程清潔：不需要使用任何添加劑，不會產(chǎn)生廢氣、廢水等污染物。 ? 可焊接材料：適用于多種金屬材料的焊接，如銅、鋁、鈦等。 ? 焊接形式多樣：可以實現(xiàn)點焊、面焊等不同的焊接形式，滿足不同的焊接需求。

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