不松動螺栓技術

傳統(tǒng)的普通螺紋緊固件為滯阻型防松，即采用增加摩擦力的方式來延緩螺母松動，或者設置機械裝置、或者破壞螺紋等方式來阻止螺母松動。雙旋向自鎖緊不松動螺栓的防松是一種嶄新的結構型防松，與普通螺紋防松類型不同，雙旋向螺紋緊固件依靠左旋螺紋和右旋螺紋之間的相互作用力，將右旋螺母的松退力轉化為左旋螺母的擰緊力，相互抵消實現(xiàn)作用力的平衡，達到防松動的效果?？吭谶B接件支承面上的右旋螺母起到緊固作用，非支承面上的左旋螺母起到鎖緊作用。當設備需要拆卸時，雙旋向自鎖緊不松動螺栓的拆卸過程并不復雜，不會因為長期鎖緊而難以拆卸。不松動螺栓技術

中國不松動螺栓市場已實現(xiàn)從技術依賴到自主創(chuàng)新的跨越，未來在材料與技術創(chuàng)新方面還大有可為。高性能材料應用研究：新型合金材料（如鈦合金、鎳基合金）將替代傳統(tǒng)鋼材，提升螺栓的耐腐蝕性、抗疲勞性和極端環(huán)境適應性，尤其在航空航天、海洋工程等領域需求明顯。表面處理技術升級改造：通過納米涂層、滲碳/氮化工藝等增強表面硬度和防松性能，延長使用壽命，減少維護成本。結構設計優(yōu)化：結合有限元分析等數(shù)字化工具，提升預緊力控制精度。碼頭振動設備防松動螺栓應用雙旋向自鎖緊不松動螺栓的優(yōu)勢還體現(xiàn)在安裝便捷上，在保證防松效果的同時提高了施工效率。

不松動螺栓行業(yè)在生產自動化方面的提升，以AI驅動的智能制造生產線，通過機器視覺檢測和自動化裝配提升產品一致性和生產效率。模塊化設備整合：整合自動上料機、中頻加熱爐、除磷機、鍛造機械臂等設備，形成連續(xù)化生產線，減少人工干預。例如，部分螺栓產線已實現(xiàn)從加熱到沖壓的全自動化流程。柔性制造能力：通過可編程機械臂和快速換模技術，支持多規(guī)格螺栓的混線生產，滿足小批量、多品種訂單需求。質量檢測自動化：引入機器視覺與AI質檢系統(tǒng)，實時檢測螺紋精度、表面缺陷等，確保產品一致性。

中國螺栓的發(fā)展歷史源遠流長。中國古代，人們就發(fā)明了用來連接木材和金屬的螺栓，雖然與現(xiàn)代螺栓有所不同，但卻是螺栓發(fā)展歷程的起點。在元朝時期，已有用來連接鐵件的螺栓。到了明清時期，中國的螺栓制造工藝進一步提升，螺栓的用途也逐漸擴大到建筑和機械制造領域。19 世紀末期，中國開始引進西方的螺栓制造技術。隨著工業(yè)化的不斷推進，螺栓制造業(yè)在中國迅速發(fā)展。然而，在 20 世紀中期，中國的螺栓產業(yè)遭遇巨大挑戰(zhàn)，由于種種原因，幾乎一度停滯不前。直到開放以來，中國的螺栓產業(yè)才重新煥發(fā)生機，迅速恢復并超越了過去的輝煌。如今，中國已經成為世界螺栓制造業(yè)的主要國家，螺栓產品在國際市場上占據(jù)重要地位，并且不斷提升著產品質量和技術水平。與新材料的結合將是雙旋向自鎖緊不松動螺栓未來的一個發(fā)展趨勢，以實現(xiàn)更好的性能提升。

在安裝雙螺紋自鎖緊不松動螺時，扭矩控制至關重要。合適的扭矩能使右旋緊固螺母和左旋鎖緊螺母達到比較好的配合狀態(tài)，發(fā)揮自鎖緊功能。扭矩過小，可能導致連接不牢固，易松動；扭矩過大，可能損壞螺紋或其他部件。通常需要使用專業(yè)的扭矩工具，按照規(guī)定的扭矩值進行操作，以確保安裝質量和自鎖緊效果。雙旋向螺栓安裝時，要按照正確的操作方法進行，確保各部件安裝到位，保證其自鎖緊性能不受影響，延長使用壽命。先將右旋緊固螺母擰緊到設定的扭距，再擰左旋鎖緊螺母，其扭距值是右旋螺母扭距的1.2倍。雙旋向螺栓通過雙旋向螺紋的巧妙設計，使螺母在旋緊過程中產生相互制約的力，達到自鎖緊不松動效果。鐵路雙旋向不松動螺栓產品

雙旋向自鎖緊不松動螺栓的螺紋是一種雙旋向、非連續(xù)且變截面的螺紋，是純結構防松方式。不松動螺栓技術

中國不松動螺栓（防松緊固件）市場近年來呈現(xiàn)快速發(fā)展態(tài)勢。早先，國內不松動螺栓主要依賴進口，使用日本哈德洛克、瑞典洛蒂牢、德國伍爾特等公司的產品，如早期高鐵項目上使用日本哈德洛克螺母。目前國內公司已研發(fā)多種多種防松螺栓技術，如自鎖型螺母（墊片+標準螺母組合）、自緊螺母（摩擦力自加固）等，國產技術原理結合傳統(tǒng)榫卯結構，兼具穩(wěn)定性和成本優(yōu)勢。我公司聯(lián)合研發(fā)的雙旋向自鎖緊不松動螺栓采用獨特的雙旋向螺紋設計實現(xiàn)結構式防松，技術上更具競爭力。不松動螺栓技術