達到輸送物料的目的。振動給料機設(shè)備特點振動給料機圖片振動給料機結(jié)構(gòu)簡單，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長；可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定；振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。振動給料機結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、調(diào)節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護保養(yǎng)方便，當(dāng)采用封閉式結(jié)構(gòu)機身時可防止粉塵污染。該系列振動給料機工作可靠、噪聲低、耗能小、無沖料現(xiàn)象、壽命長、維護保養(yǎng)方便、重量輕、體積小、設(shè)備調(diào)節(jié)安裝方便、綜合性能好。當(dāng)采用封閉式結(jié)構(gòu)機身時可防止粉塵污染。振動給料機安裝維護編輯振動給料機設(shè)備安裝1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應(yīng)水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。2、安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙橫向應(yīng)水平,懸掛裝置采用柔性連接。3、空試前,應(yīng)將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。報廢的給料機應(yīng)該怎么處理？煤礦給料機規(guī)格
閥門通過接收傳感器反饋信息動作的驅(qū)動氣缸推動而啟閉。[0006]所述的減速電機與輸送軸之間通過聯(lián)軸器相連接。[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在進料管和出料管位置設(shè)置傳感器對輸送物料進行計量，實現(xiàn)了物料的輸送、計量一體化，減少了設(shè)備的占地面積，也避免了物料計量誤差，保證了計量的精確度，輸送物料更加均勻穩(wěn)定，提高了輸送效率，實現(xiàn)了對輸送機的遠程、就地、現(xiàn)場控制。【附圖說明】[0008]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中1.機殼2.輸送軸3.螺旋葉片4.減速電機5.進料管6.出料管7.傳感器8.閥門9.驅(qū)動氣缸10.聯(lián)軸器【具體實施方式】[0011]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖*以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其*顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。[0012]如圖1所示的一種全自動螺旋計量給料機，包括機殼1、橫貫機殼1縱向設(shè)置的輸送軸2以及安裝在輸送軸2上的螺旋葉片3，機殼1一端外側(cè)設(shè)有驅(qū)動輸送軸2轉(zhuǎn)動的減速電機4，所述的減速電機4與輸送軸2之間通過聯(lián)軸器10相連接。[0013]位于機殼1一端的上部設(shè)有進料管5，所述的進料管5上設(shè)有調(diào)節(jié)物料流量的閥門8。吊式給料機品牌給料機種類用途和使用方法是什么？
通常對振動給料機的機械指數(shù)控制在K=3~5,拋擲指數(shù)控制在Kp=。輸送脆性物料時,減少物料在輸送過程中被過多地破碎,宜采用較小的拋擲指數(shù),或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅,以降低物料下落時與槽體的相對沖擊速度。2.激振角和安裝角激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對物料破碎程度的要求等因素來選擇,理論上來講,可以從比較大輸送速度出發(fā)由機械指數(shù)來確定比較好激振角。但實際上影響輸送速度的因素很多,需***分析。電機振動給料機一般取激振角β=25°~35°。安裝角指槽體與水平面之間的夾角(安裝傾角),其值影響物料的輸送速度。槽體向下安裝時,輸送速度顯著提高。如α=-10°時,輸送速度可提高40%左右;α=-15°時可提高75%以上。但α值不宜過大,因為它不僅加劇物料對槽體的磨損,同時也受物料自然休止角的限制。一般不超過10°~15°。[6]振動給料機安全操作編輯振動給料機操作規(guī)定1、起動前的準備工作：（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。（4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標高度。（5）檢查傳動皮帶是否良好。
型號：GZ5K1～GZSK4)，適用于選煤，也可用于向篩分設(shè)備給料。電磁振動給料機的工藝配置及安裝的合理與否，直接影響其使用性能和給料能力，為此應(yīng)注意以下各點。(1)電磁振動給料機不能承受過大的倉壓，因為這將降低給料機的振幅，從而影響給料能力。為保證給料機的正常運行，必須盡量減少倉壓對給料機的影響，通常是控制作用在給料槽體上的垂直投影倉壓面積，使其小于料倉出料口面積的1/5～1/4范圍內(nèi)；也可采用配置溜槽的方法，用溜槽的后側(cè)板來承擔(dān)料柱的垂直壓力。(2)為便于調(diào)節(jié)給料槽中料層的厚度和當(dāng)檢修給料機時截止物料從料倉中流出，應(yīng)在料倉的出料口或在溜槽上設(shè)置閘門。為避免給料機槽體因物料的沖擊而損壞，一般情況下，料倉不允許卸空，在料倉和給料機中應(yīng)保持一定的斜料量。如因換料或其他原因需卸空料倉和給料機上的物料時，在卸空物料后應(yīng)關(guān)閉閘門，防止再次裝料時物料對槽體的沖擊。(3)電磁振動給料機的安裝傾角選擇得合適與否，對給料能力的影響很大。通常推薦安裝傾角為向下10°，因這時給料機的給料能力可增大30%以上。但傾角**好不大于10°~15°。因為傾角過大，物料的滑動增大。會加快槽體的磨損。根據(jù)工藝配置的需要，給料機槽體也可向上傾斜安裝。給料機使用有效期的新規(guī)定。
振動給料機開啟應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，切記勿帶負荷啟動；給料機運行中應(yīng)該經(jīng)常檢查給料機的負載情況，適當(dāng)給料，同時實時檢查軸承的溫度；振動給料機停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)及時清理機面和給料機周圍的工作環(huán)境。給料機安全技術(shù)編輯1、經(jīng)常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應(yīng)予以重視。對于潤滑，應(yīng)注意以下幾點：（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；（2）應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。2、安全技術(shù)：。本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育；（2）運轉(zhuǎn)時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等；（3）機器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。給料機機器性能編輯配置設(shè)計時應(yīng)盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板；為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出。各種給料機的用法，區(qū)別和適用情況。稱重給料機怎么樣
給料機的分類有哪幾種？煤礦給料機規(guī)格
建筑垃圾不斷被彈起并在重力作用下沿上箱體1向下移動，所述下箱體2內(nèi)設(shè)有水平的滑槽8，滑槽8內(nèi)滑動連接有滑塊9和與滑塊9固定連接的***彈簧10，***彈簧10始終處于壓縮狀態(tài)，***彈簧10的另一端與上箱體1的**的側(cè)壁固定連接，所述下箱體2內(nèi)還設(shè)有斜撐桿11，斜撐桿11的一端與彈桿7轉(zhuǎn)動連接、另一端與滑塊9轉(zhuǎn)動連接。振動板5不工作時彈桿7是在斜撐桿11的支持下?lián)纹鹫駝影?的，振動板5向下運動時帶動斜撐桿11進一步壓縮***彈簧10，***彈簧10的反作用力使彈桿7向上頂起振動板5，所以給料機工作時，振動板5會受到來自***彈簧10和彈桿7彈性連接的共同反作用力來實現(xiàn)振動；彈簧在失去壓力后按照輻射阻尼逐漸減少彈力，但由于建筑垃圾不斷掉落在振動板5上，使機械能消耗比建筑垃圾重力勢能的傳遞滿，以實現(xiàn)不間斷地振動。所述搖板4上設(shè)有篩網(wǎng)12，所述上箱體1的底面上對應(yīng)篩網(wǎng)12的位置開設(shè)有通槽13。建筑垃圾中含有的渣土、混凝土及小顆粒廢料從篩網(wǎng)12中落下，再從通槽13中掉出，不會被送到破碎機內(nèi)，減少破碎機的工作任務(wù)。所述彈桿7上由上至下依次固定設(shè)有固定塊71和擋板72，所述斜撐桿11與固定塊71轉(zhuǎn)動連接。煤礦給料機規(guī)格