南通維氏顯微硬度計標尺有哪些

顯微硬度計試驗的特點：顯微硬度與材料的屈服極限有一定的關(guān)系；對于各種多晶體的塑性材料可以近似的以一定的比例關(guān)系，即q=≤0.3HV來確定，換句話說，材料的硬度值大約為其屈服極限的三倍。但對于單晶體材料，這一關(guān)系則不存在，硬度值與屈服極限之間的比例，與材料的性質(zhì)有關(guān)。它不是常數(shù)。如氯化鉀結(jié)晶的硬度值為10，而其屈服極限則為0.06×9.807N/mm2，氯化鈉晶體硬度值為20，而屈服極限為0.16×9.807N/mm2；氟化鈉晶體的硬度值為65.其屈服極限值為0.35kgf/mm2（2），可見材料不同，其比例關(guān)系也是不同的。顯微硬度計全新大三通光路系統(tǒng)，接近100%光吸收。南通維氏顯微硬度計標尺有哪些

顯微硬度計維護保養(yǎng)常識：搬運硬度計時必須卸下砝碼和壓頭，并在壓頭座與樣品臺之間夾防震膠墊；長途運輸應恢復原有包裝。 任何調(diào)試和檢查，如裝卸砝碼、取下上蓋、拔插電纜、打開側(cè)門檢查時，應切斷電源。禁止在壓頭與被測試樣接觸的狀態(tài)下，切換試驗力。裝卸壓頭應認真仔細，保證尖部無損傷、無污染，安裝面清潔無異物。長期不用應卸下妥善保存，注意防銹。樣品臺及標準硬度塊表面應清潔無污染，無劃痕、擦、碰傷；保存時涂防銹油防銹。寧波日本進口顯微硬度計售價顯微硬度計的優(yōu)點:顯微硬度計用于較薄的顯微硬度值測量。

顯微硬度計的工作原理：硬度是重要的機械性能指標，可以反映材料彈性和塑性變形的特征指標。硬度測量過程中樣品制備簡單，樣品基本無損傷，接近無損檢測。當對不同大小和形狀的樣品進行測量時，操作簡單，測量速度快，并且硬度和強度之間具有類似的轉(zhuǎn)換關(guān)系。根據(jù)硬度值，可以獲得近似的強度限值。顯微硬度計硬度測試是使用標準形狀和尺寸的較硬物體在一定壓力下接觸材料表面，以確定材料在變形過程中的抵抗力，這稱為硬度測試。通過施加不同載荷的方法獲得的硬度是材料抵抗塑性變形的能力，硬度表明材料抵抗彈性變形的能力。每天，當負載大于1kg的測試力時，我們稱之為宏觀硬度。顯微硬度計主要用于較大的樣品，希望硬度測試能反映材料的宏觀性能；載荷小于1kg的試驗力稱為顯微硬度，它主要用于小而薄的試樣，并希望能反映出材料在小范圍內(nèi)的性質(zhì)，例如相結(jié)構(gòu)的顯微硬度和表面硬度。

顯微硬度計分為多檔試驗力，具體選擇哪一檔試驗力還是要結(jié)合材料的硬度和厚度進行選擇，大的試驗力從硬度壓痕測量得到維氏硬度值來說比較有利，但容易造成底層基體材料對滲鍍涂層的影響，從消除基體對滲鍍涂層的影響來說應選擇小的試驗力，因此試驗力的選擇要適中。如滲鍍涂層厚度20微米，硬度700HV，由維氏硬度計算公式HV=0.1891×F/D2（其中試驗力F單位：N，壓痕直徑D單位：mm），如果選擇50gf時，進行打壓試驗完后留在試樣表面的壓痕直徑D可由維氏硬度計算公式得到，D=0.01151mm，按維氏硬度計國家標準要求的薄厚度要求是1.5D，50gf進行測試時薄厚度為1.5×0.01151=0.017265mm，材料厚度20微米大于薄厚度要求，材料能夠承受50gf。硬度計保養(yǎng)與注意事項：任何調(diào)試和檢查如裝卸砝碼、取下上蓋、拔插電纜、打開側(cè)門檢查時，應切斷電源。

顯微硬度計負荷如何施加？硬度計加荷速度也不宜過慢，過長地延長壓頭壓入時間，特別是在保荷時間較短的情況下，會產(chǎn)生負荷不能保持規(guī)定的時間，從而產(chǎn)生新的偏差。加荷速度過慢也容易受外界條件的干擾，一般情況下不得大于50微米/秒。綜合世界各國標準試驗法的規(guī)定，加荷速度大多在15—70微米/秒的范圍內(nèi)。加荷速度要根據(jù)加荷的方式以及加荷機構(gòu)的特點而定，有的就要以硬度計加荷手柄的搬轉(zhuǎn)時間而定。無論哪種形式都應該使加荷速度達到不影響壓痕尺寸增大的這一必要條件。顯微硬度計主機硬件及軟件采用預留端口設置，部分功能升級只需輕松撥碼即可實現(xiàn)。維氏顯微硬度計硬度換算

里氏硬度計是硬度計中較很好的測量厚度的儀器。南通維氏顯微硬度計標尺有哪些

顯微硬度計進行顯微硬度測試時，需要指出的是，當載荷減小時，壓痕對角線長度與載荷之比不是常數(shù)，即不符合相似定律。比如鎳、銻、鐵、巖鹽在不同載荷下測試時，當載荷減小時，即小于50克時，硬度值急劇變大，用其他一些材料得到相反的結(jié)果，或者硬度值隨著載荷的變大而變大，然后緩慢減小。這些現(xiàn)象大多發(fā)生在載荷小于50克時，即5-50克時。有些人認為顯微硬度值之間的關(guān)系尚未得到一致的解釋。一般在壓痕對角線小于10微米時開始變化。因為10微米相當于一般晶體斷層的平均距離。因此，在確定材料的硬度值時，需要使壓痕的對角線在樣品厚度的允許范圍內(nèi)大于10微米。當載荷減小時，壓痕對角線長度與載荷之比不恒定，所以在顯微硬度計測量硬度值時，清楚標明硬度值的載荷，以便進行有效的比較。南通維氏顯微硬度計標尺有哪些