2024中國(guó)國(guó)際粉末冶金技術(shù)與裝備展覽會(huì)

多孔材料的粉末冶金制備技術(shù)通過(guò)精確調(diào)控孔隙結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)“輕質(zhì)、高承載、多功能”的完美統(tǒng)一。金屬泡沫材料采用熔體發(fā)泡法，在鋁合金中引入直徑0.5-5mm的球形氣孔，孔隙率達(dá)80%時(shí)密度低至0.4g/cm3，壓縮強(qiáng)度達(dá)15MPa，應(yīng)用于高鐵列車的地板支撐結(jié)構(gòu)，減重60%的同時(shí)提升隔音效果10dB，滿足高速列車的輕量化與舒適性要求。 醫(yī)療領(lǐng)域的多孔鈦合金植入體采用顆粒堆積燒結(jié)工藝，控制300-500微米的連通孔徑與60%孔隙率，彈性模量降至80GPa，接近人體皮質(zhì)骨（10-30GPa），有效減少應(yīng)力屏蔽效應(yīng)，臨床數(shù)據(jù)顯示骨整合速度提升30%，已用于全髖關(guān)節(jié)置換手術(shù)。重慶八方新材料開(kāi)發(fā)的多孔鎂合金支架，通過(guò)鹽模板法構(gòu)建貫通孔結(jié)構(gòu)，降解速率可控（0.3-0.8mm/年），植入后6個(gè)月新生骨組織覆蓋率達(dá)70%，為骨缺損修復(fù)提供可吸收支撐。 在航空航天領(lǐng)域，多孔高溫合金用于發(fā)動(dòng)機(jī)熱障涂層的底層材料，50%孔隙率的結(jié)構(gòu)可降低熱傳導(dǎo)率40%，同時(shí)提供涂層應(yīng)力緩沖空間，使涂層壽命從500小時(shí)延長(zhǎng)至1500小時(shí)。多孔材料正從單一結(jié)構(gòu)材料發(fā)展為集承載、散熱、生物相容于一體的功能材料，粉末冶金的孔隙精確調(diào)控技術(shù)是其產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵推手。2025華南粉末冶金展誠(chéng)邀您參展觀展。別錯(cuò)過(guò)！9月10-12日，粉末冶金展商機(jī)無(wú)限!2024中國(guó)國(guó)際粉末冶金技術(shù)與裝備展覽會(huì)

航空航天領(lǐng)域的極端服役條件，成為粉末冶金技術(shù)創(chuàng)新的重要驅(qū)動(dòng)力。高溫合金渦輪盤采用粉末冶金+超塑成型復(fù)合工藝，將GH742合金粉末經(jīng)熱等靜壓制成預(yù)成型坯，再通過(guò)1050℃超塑成型獲得近凈尺寸盤件，晶粒尺寸控制在50微米以下，疲勞強(qiáng)度較傳統(tǒng)鍛件提升20%，應(yīng)用于國(guó)產(chǎn)大推力發(fā)動(dòng)機(jī)，使首翻期從800小時(shí)延長(zhǎng)至1500小時(shí)。? 鈦合金結(jié)構(gòu)件的3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜承力部件的一體化制造。某型無(wú)人機(jī)的中部翼肋采用Ti-6Al-4V粉末激光熔化成型，內(nèi)部設(shè)計(jì)仿生蜂窩結(jié)構(gòu)，重量較鍛造件減輕35%，而強(qiáng)度保留率達(dá)95%，制造周期從45天縮短至7天。西南鋁為C919提供的2024-T351鋁合金厚板，通過(guò)粉末冶金快速凝固技術(shù)，消除了傳統(tǒng)鑄造中的偏析缺陷，疲勞裂紋擴(kuò)展速率降低40%，保障了飛機(jī)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)壽命安全。? 陶瓷基復(fù)合材料（CMC）的突破更是改寫(xiě)了高溫部件設(shè)計(jì)理念。采用化學(xué)氣相滲透（CVI）工藝制備的碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅（SiC/SiC）復(fù)合材料，在1300℃下的彎曲強(qiáng)度達(dá)350MPa，用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室襯套，可將火焰溫度從1400℃提升至1600℃，推動(dòng)推重比向15:1邁進(jìn)。隨著材料設(shè)計(jì)與服役評(píng)價(jià)體系的完善，粉末冶金技術(shù)正成為航空航天裝備升級(jí)的關(guān)鍵支撐。2025華南粉末冶金展誠(chéng)邀您參展觀展。8月28至30日深圳市國(guó)際粉末冶金及先進(jìn)陶瓷展9月10日起，連續(xù)三天！華南粉末冶金展不容小覷!

濺射靶材材料氧含量控制在10ppm以內(nèi)，粒徑分布D50達(dá)2.8μm，通過(guò)納米級(jí)表面改性技術(shù)使晶圓承載托盤良率提升至99.5%，支撐中芯國(guó)際14nm產(chǎn)線單晶圓缺陷數(shù)降至0.08個(gè)。北方華創(chuàng)研發(fā)的納米多孔陶瓷吸盤采用梯度孔隙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，表面粗糙度Ra0.02μm，使ASML光刻機(jī)套刻精度提升±3nm，曝光時(shí)間縮短15%。該材料通過(guò)ASML認(rèn)證后進(jìn)入臺(tái)積電5nm供應(yīng)鏈體系，推動(dòng)國(guó)產(chǎn)精密裝備市場(chǎng)占有率提升至28%，其中高精度熱處理設(shè)備在半導(dǎo)體領(lǐng)域裝機(jī)量突破500臺(tái)。該技術(shù)已應(yīng)用于長(zhǎng)江存儲(chǔ)3D NAND閃存制造，實(shí)現(xiàn)晶圓級(jí)封裝良率提升1.2個(gè)百分點(diǎn)。華南國(guó)際粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會(huì)將于2025年9月10至12日登陸深圳會(huì)展中心（福田）2號(hào)館！屆時(shí)將在超30,000平方米的展廳內(nèi)集中展出粉末冶金與先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域的高性能原材料、前沿技術(shù)設(shè)備、開(kāi)創(chuàng)性產(chǎn)品及行業(yè)創(chuàng)新解決方案。必將為華南先進(jìn)制造市場(chǎng)帶來(lái)新的可能性，激發(fā)新一波商貿(mào)合作浪潮，2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展誠(chéng)邀您參展參觀。

獲得低雜質(zhì)零件對(duì)于成功制備MIM NiTi支架至關(guān)重要。中南大學(xué)李益民博士、舒暢博士通過(guò)金屬注射成型（MIM）獲得了低氧含量為0.17%的MIM NiTi合金和支架，并評(píng)估了多項(xiàng)性能。本研究為鎳鈦?zhàn)耘蛎浹苤Ъ芴峁┝艘环N新的制造策略。此外，研究旨在利用MIM工藝的特點(diǎn)開(kāi)發(fā)多孔和梯度多孔NiTi血管支架。以Ni:Ti原子比為50.49:49.51的球形預(yù)合金NiTi粉末（D50=10.9μm）為原料。粘合劑組合物為60%石蠟（PW）、38%聚丙烯（PP）和2%表面活性劑硬脂酸（SA）。粉末裝載量設(shè)計(jì)為65%?；旌线^(guò)程在高純度氬氣（99.999%）的保護(hù)下進(jìn)行?；旌显?60-180°C下進(jìn)行3小時(shí)，根據(jù)實(shí)際扭矩變化進(jìn)行調(diào)整。原料通過(guò)注塑機(jī)成型。調(diào)整注射的壓力和溫度，以確保沒(méi)有裂紋和氣泡等缺陷。溶劑脫脂在二氯甲烷中于38°C下進(jìn)行12小時(shí)。樣品在真空燒結(jié)爐中用鉬加熱器在鉬板上燒結(jié)。比較高燒結(jié)溫度為1240°C（保持6小時(shí)）。在10-4Pa和10-2Pa的真空條件下，分別獲得了含0.17和0.37wt%氧氣的樣品。NiTi合金的碳含量低于0.05wt%。2025華南國(guó)際粉末冶金展誠(chéng)邀您參展觀展！      循環(huán)經(jīng)濟(jì)新機(jī)遇！2025深圳粉末冶金展聚焦再生金屬粉末回收技術(shù)。

海洋工程環(huán)境惡劣，對(duì)材料的耐腐蝕性、強(qiáng)度等性能要求極高，粉末冶金技術(shù)在該領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。在海洋石油開(kāi)采設(shè)備中，粉末冶金材料可用于制造耐腐蝕的閥門、泵體等零部件。 采用粉末冶金工藝制備的不銹鋼、鎳基合金等材料，通過(guò)精確控制成分和微觀組織，具有優(yōu)異的耐海水腐蝕性能，能夠在海洋環(huán)境中長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。在海洋船舶制造方面，粉末冶金鋁合金和鈦合金可用于制造船體結(jié)構(gòu)件、螺旋槳等，這些材料密度低、強(qiáng)度高，能夠減輕船舶重量，提高航行速度和燃油經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)具備良好的耐海水腐蝕性能。 而且，粉末冶金技術(shù)還可制造出具有特殊功能的海洋探測(cè)設(shè)備零部件，如具有高靈敏度的傳感器外殼等。隨著海洋資源開(kāi)發(fā)的不斷深入，粉末冶金技術(shù)將在海洋工程領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用，為海洋事業(yè)的發(fā)展提供有力支撐。2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展將于9月10-12日深圳會(huì)展中心（福田）2號(hào)館開(kāi)幕！誠(chéng)邀您蒞臨參展參觀。揭秘華南粉末冶金展，金屬3D打印與綠色制造新趨勢(shì)！2024第十六屆粉末冶金機(jī)械展

9月10日開(kāi)場(chǎng)，粉末冶金展震撼來(lái)襲！2024中國(guó)國(guó)際粉末冶金技術(shù)與裝備展覽會(huì)

先進(jìn)陶瓷材料作為工程材料和功能材料的重要組成部分，在新能源、通信電子、半導(dǎo)體、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。但是由于陶瓷粉體多為離子鍵或共價(jià)鍵化合物，采用傳統(tǒng)燒結(jié)工藝制備致密陶瓷材料所需的燒結(jié)溫度較高，保溫時(shí)間較長(zhǎng)，不可避免地會(huì)導(dǎo)致晶粒粗化及氣孔殘留，進(jìn)而影響陶瓷材料的各項(xiàng)性能。為了降低燒結(jié)溫度、縮短燒結(jié)時(shí)間、提高燒結(jié)致密度與材料性能，各國(guó)研究人員先后開(kāi)發(fā)了多種新型燒結(jié)技術(shù)：放電等離子燒結(jié)(SPS)、閃燒(FS)、冷燒結(jié)(CS)、振蕩壓力燒結(jié)(OPS)、自蔓延高溫?zé)Y(jié)(SHS)、微波燒結(jié)。2025華南國(guó)際先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（IACE SHENZHEN 2025）將于2025年9月10-12日在深圳會(huì)展中心（福田）盛大啟幕。本屆展會(huì)將搭建高效交流的質(zhì)量平臺(tái)，覆蓋30,000㎡展覽面積，攜手300+家中外展商，共同譜寫(xiě)先進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)升級(jí)的新篇章！2024中國(guó)國(guó)際粉末冶金技術(shù)與裝備展覽會(huì)