2.調(diào)節(jié)副鏡使之位于主鏡筒軸線上取下窺管,裝上副鏡,大致調(diào)節(jié)副鏡指向,使眼睛從目鏡調(diào)焦筒中可以看到經(jīng)副鏡反射所成的主鏡的像,同時(shí)也應(yīng)該可以看到副鏡和十字線經(jīng)兩次反射后所成的像。從這些像中我們可以看出副鏡和十字線的相對(duì)位置,如果副鏡的圓心和十字線交點(diǎn)重合,說(shuō)明副鏡位于主鏡筒軸線上,否則就需要做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。3.調(diào)節(jié)副鏡使之位于目鏡調(diào)焦筒正下方從目鏡調(diào)焦筒方向看進(jìn)去,副鏡顯然已經(jīng)位于調(diào)焦筒的下方,但經(jīng)過(guò)這樣看精度無(wú)法保證。此時(shí),裝入窺管,眼睛從窺孔看到的,**外圈是窺管的內(nèi)壁(雙十字線現(xiàn)在不起作用,可以不管),中間是副鏡。軸的力學(xué)模型是梁、多數(shù)要轉(zhuǎn)動(dòng),因此其應(yīng)力通常是對(duì)稱循環(huán)。無(wú)錫購(gòu)買軸類維保
空心軸是指在軸體的中心制有一通孔,并在通孔內(nèi)開有內(nèi)鍵槽,軸體的外表面加工有階梯形圓柱,并開有外鍵槽。軸體的外表面加工有階梯形圓柱,并開有外鍵槽,該軸的中心通孔與榨膛的主軸套接,輸入動(dòng)力通過(guò)軸體外表面上的圓柱上安裝的傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)該軸而直接傳遞給榨膛主軸??招妮S占用的空間體積比較大,但可以降低重量。根據(jù)材料力學(xué)分析,在轉(zhuǎn)軸傳遞扭矩時(shí),從徑向截面看,越外的地方傳遞有效力矩的作用越大。在轉(zhuǎn)軸需要傳遞較大力矩時(shí),就需要較粗的軸徑。而由于在軸心部位傳遞力矩的作用較小,所以一般采用空心的,以減少轉(zhuǎn)軸的自重。無(wú)錫購(gòu)買軸類維保對(duì)有發(fā)生扭轉(zhuǎn)振動(dòng)危險(xiǎn)的軸以及操縱系統(tǒng)中的軸,都需要有較大的扭轉(zhuǎn)剛度。
針對(duì)技術(shù)大型設(shè)備軸頭磨損后的修復(fù)是一個(gè)值得關(guān)注的問(wèn)題。當(dāng)軸的材質(zhì)為 45號(hào)鋼(調(diào)質(zhì)處理)時(shí),如果*采用堆焊處理,則會(huì)產(chǎn)生焊接內(nèi)應(yīng)力,在重載荷或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,可能在軸肩處出現(xiàn)裂紋乃至斷裂的現(xiàn)象。如果采用去應(yīng)力退火,則難于操作,且加工周期長(zhǎng),檢修費(fèi)用高。當(dāng)軸的材質(zhì)為HT200時(shí),采用鑄鐵焊也不理想。國(guó)內(nèi)針對(duì)軸類磨損一般采用的是補(bǔ)焊、襄軸套、打麻點(diǎn)等,如果停機(jī)時(shí)間短又有備件,一般會(huì)采用更換新軸,一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會(huì)采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等,這些維修技術(shù)需要采購(gòu)高昂的設(shè)備和高薪聘請(qǐng)技術(shù)工人,國(guó)內(nèi)一些中小企業(yè)一般通過(guò)技術(shù)較高外協(xié)來(lái)幫助修復(fù)高價(jià)值軸,只不過(guò)要支付高昂的維修費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用。 [1]
軸的分類軸常見的軸根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為曲軸、直軸、軟軸、實(shí)心軸、空心軸、剛性軸、撓性軸(軟軸)。直軸又可分為:①轉(zhuǎn)軸,工作時(shí)既承受彎矩又承受扭矩,是機(jī)械中最常見的軸,如各種減速器中的軸等。②心軸,用來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件只承受彎矩而不傳遞扭矩,有些心軸轉(zhuǎn)動(dòng),如鐵路車輛的軸等,有些心軸則不轉(zhuǎn)動(dòng),如支承滑輪的軸等。③傳動(dòng)軸,主要用來(lái)傳遞扭矩而不承受彎矩,如起重機(jī)移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的長(zhǎng)光軸、汽車的驅(qū)動(dòng)軸等。軸的材料主要采用碳素鋼或合金鋼,也可采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等。軸的工作能力一般取決于強(qiáng)度和剛度,轉(zhuǎn)速高時(shí)還取決于振動(dòng)穩(wěn)定性。 [1]常見的軸根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為曲軸、直軸、軟軸、實(shí)心軸、空心軸、剛性軸、撓性軸(軟軸)。
磨削加工是外圓表面主要精加工方法,特別適用于各種高硬度和淬火后的零件精加工;光整加工是精加工后進(jìn)行的超精密加工方法(如滾壓、拋光、研磨等),適用于某些精度和表面質(zhì)量要求很高的零件。由于各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本各不相同,因此必須根據(jù)具體情況,選用合理的加工方法,從而加工出滿足零件圖紙上要求的合格零件。 [1]2、外圓表面的車削加工(1)外圓車削的形式軸類零件外圓表面的主要加工方法是車削加工。主要的加工形式有:荒車 自由鍛件和大型鑄件的毛坯,加工余量很大,為了減少毛坯外圓形狀誤差和位置偏差,使后續(xù)工序加工余量均勻,以去除外表面的氧化皮為主的外圓加工,一般切除余量為單面1-3mm。粗車 中小型鍛、鑄件毛坯一般直接進(jìn)行粗車。聯(lián)軸器的用途很,一般情況下只要有電機(jī)或減速機(jī)就要用聯(lián)軸器,大型聯(lián)軸器在冶金機(jī)械上用的比較多。徐州新款軸類貨源充足
市場(chǎng)上走心機(jī)的加工直徑為42mm,在精密軸類加工市場(chǎng)有很大優(yōu)勢(shì)。無(wú)錫購(gòu)買軸類維保
副鏡的外圓輪廓和窺管的內(nèi)壁輪廓如果是同心圓,說(shuō)明滿足要求,否則要在主鏡軸線方向調(diào)節(jié)副鏡。(如果因窺孔太小、光線太暗而看不清楚,可以在窺管正對(duì)的主鏡筒壁墊上一張白紙,如果窺管太細(xì),看不到副鏡的外圓輪廓,可以把窺管往外抽或縮短其長(zhǎng)度。4.調(diào)節(jié)副鏡指向,使目鏡光軸經(jīng)副鏡反射后指向主鏡中心在上一步的基礎(chǔ)上,一面用眼睛從窺孔中觀察,一面調(diào)節(jié)副鏡指向,直到主鏡在副鏡中所成的像的外圓輪廓、副鏡的外圓輪廓二者同心。5.調(diào)節(jié)主鏡指向,使其光軸與目鏡光軸重合無(wú)錫購(gòu)買軸類維保
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