單晶硅和多晶硅的主要生產(chǎn)設(shè)備？主要設(shè)備是晶爐，晶爐是一種在惰性氣體（氮氣、氦氣為主）環(huán)境中，用石墨加熱器將晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生長無錯位晶硅的設(shè)備。在實際生產(chǎn)單晶硅和多晶硅過程中，它扮演著控制硅晶體的溫度和質(zhì)量的關(guān)鍵作用。由于單晶和多晶直徑在生長過程中可受到溫度、提拉速度與轉(zhuǎn)速、坩堝跟蹤速度、保護氣體流速等因素影響，其中生產(chǎn)的溫度主要決定能否成晶，而速度將直接影響到晶體的內(nèi)在質(zhì)量，而這種影響卻只能在單晶和多晶拉出后通過檢測才能獲知，晶爐主要控制的方面包括晶體直徑、硅功率控制、泄漏率和氬氣質(zhì)量等。在故障發(fā)生前期，即可超前預(yù)警，為設(shè)備穩(wěn)態(tài)運行提供數(shù)據(jù)支撐，給予用戶合理的故障維修及運轉(zhuǎn)建議。錫林郭勒化工設(shè)備振動分析設(shè)備
單機調(diào)試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求①無論單機試運轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，都必須嚴格執(zhí)行各設(shè)備的操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》，并由專人做調(diào)試記錄。在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至達到完好標準。②必須有專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號，所有人員必須聽從指揮，操作正確無誤。③要按照設(shè)備驗收的要求對設(shè)備的各項指標和性能進行認真檢查，作好記錄，詳細記錄設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題。單機調(diào)試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求①無論單機試運轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，都必須嚴格執(zhí)行各設(shè)備的操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》，并由專人做調(diào)試記錄。在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至達到完好標準。②必須有專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號，所有人員必須聽從指揮，操作正確無誤。③要按照設(shè)備驗收的要求對設(shè)備的各項指標和性能進行認真檢查，作好記錄，詳細記錄設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題。臨汾航拍設(shè)備保證設(shè)備在將有故障或已有故障時能及時診斷出來，正確地加以維修，以減少維修時間，提高維修質(zhì)量。
水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝?熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,入窯生料的含水率一般*1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位.50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù).現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行,熱效率高,減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷。
國產(chǎn)電牽引采煤機雖然發(fā)展速度很快，但在性能和可靠性上與世界先進國家的I采煤機相比，還存在較大的差距，所以一些有實力的礦務(wù)局，在裝備高產(chǎn)高效工作面時，把目光移到國外，進口國外先進電牽引采煤機。如神府華能集團引進美國的7LS、6LS電牽引采煤機；兗州礦業(yè)集團公司引進德國的SL-500型和日本的MCLE-DR102型交流電牽引采煤機，但由于價格昂貴，故引進數(shù)量較少，90年代采煤機技術(shù)發(fā)展的特點如下：1)多電機驅(qū)動橫向布置的總體結(jié)構(gòu)成為電牽引采煤機發(fā)展的主流我國開發(fā)的電牽引采煤機，一般都采用橫向布置。各大部件由單獨的電動機驅(qū)動，傳動系統(tǒng)彼此**，無動力傳遞，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，因而有取代電動機縱向布置的趨勢。2)我國采煤機的主要參數(shù)與世界先進水平的差距在縮小在裝機功率方面，我國的液壓牽引采煤機裝機功率達到800KW，電牽引采煤機裝機功率達到1020KW，其牽引功率為2X50KW，可滿足高產(chǎn)高效工作面對功率的要求。在牽引力和牽引速度方面，電牽引的最大牽引力已達到700KN，比較大牽引速度達12．56m/min,微處理機的工礦監(jiān)測、故障顯示、無線電力機控制等方面已達到較高技術(shù)水平。 判別設(shè)備森正常運行還是發(fā)生來異?，F(xiàn)象，并判定產(chǎn)生異常的部位和原因。
封裝安全技術(shù)措施（1）封車不合格的大件車，不得進入車場，嚴禁在上車場摘掛鉤區(qū)裝封車。（2）裝車使用平板車、礦車，裝車前，要先找好設(shè)備重心，裝車平穩(wěn)；下放液壓支架、采煤機、轉(zhuǎn)載機等大件時，大件裝封車重心必須與車體一致，裝車要端正，墊平填實，必須有防滑措施。（3）封車使用繩徑不低于φ，必須進行插接，插接長度不小于繩徑的20倍；封車使用的舊鋼絲繩要有足夠的強度，確保封車牢固安全，對于封車中損壞的鋼絲繩要重新更換；必須使用合格標準卸扣，卸扣連車時必須備滿絲扣。嚴禁使用損傷、超限和破股的鋼絲繩頭。（4）裝設(shè)備前，要在平板車上墊防滑皮帶或木板；封車時，也要在設(shè)備上墊木板防滑，封車棍要用8號鐵絲鎖住。（5）對于易損壞，怕碰撞的設(shè)備要加皮子或木板防止運輸過程中碰壞；電器設(shè)備要加防水塑料布。液壓管路的接口要用塑料布包扎起來以防雜物進入管路。（6）封車必須使用整根鋼絲繩，并在支架、溜槽等物件適當部位纏繞1圈，用3t手拉葫蘆鎖緊，嚴禁使用破股鋼絲繩或鐵絲打摽封裝大型物件。 對常見占比99%以上的機械故障實現(xiàn)智能診斷。錫林郭勒化工設(shè)備振動分析設(shè)備
應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)以掌握設(shè)備的實際狀態(tài)，并依賴計算機和軟件記錄故障的方法被稱為預(yù)知維修。錫林郭勒化工設(shè)備振動分析設(shè)備
（2）將5#回柱絞車、2#回柱絞車的鉤頭通過￠28mm大鏈及配套握手環(huán)分別與平板車進行連接，同時緩慢啟動兩部絞車，用5#回柱絞車將支架牽引至卸架點軌道端頭時，指揮機尾2#回柱絞車壓緊閘把拉住平板車，把5#回柱絞車的鉤頭與支架底座進行連接，將捆綁支架的鋼絲繩全部松開，然后開動5#回柱絞車，吃緊繩將支架從平板車上拉下。卸架時人員應(yīng)站在被卸支架后5m觀察、指揮，兩側(cè)不得站人。（3）接通液管將支架升至距頂板，然后發(fā)出信號開啟絞車，使支架基本就位。（4）支架基本就位后利用5#回柱絞車、單體進行調(diào)向擺架。單體、絞車調(diào)向時力點要掌握好。由經(jīng)驗豐富的老工人指揮，人員操作調(diào)架時，嚴禁站在單體受力彈出方向及鋼絲繩受力的兩側(cè)。（5）使用錨鏈、U型環(huán)與支架部位連接時，U型環(huán)上必須使用M20×75耳朵螺栓緊固。（6）單體支柱應(yīng)接到安好的支架操作閥上，便于遠距離操作，單體與支架的接觸點要墊木料以增加摩擦阻力，以防射箭彈出傷人。 錫林郭勒化工設(shè)備振動分析設(shè)備