南昌三甲基氫醌 氧化

某司改進了其三甲基氫醌的生產(chǎn)工藝，開發(fā)出了對二甲苯法。該法是以對二甲苯為起始原料，經(jīng)過磺化、中和、酸化等反應生成2,5-二甲基苯酚，再經(jīng)甲基化得到三甲基苯酚，進而合成三甲基苯醌。相對其前兩年提出的技術手段，該法合成路線更加簡單，原料成本更低，具有更強的競爭力。異佛爾酮法是近些年發(fā)展起來的三甲基氫醌合成技術。該法首先由某些物質(zhì)聚合為關鍵中間體α-異佛爾酮，之后重排為β-異佛爾酮，然后氧化為茶香酮，茶香酮隨后重排酰化、皂化水解得到三甲基氫醌。該法原料廉價易得、工藝簡單、污染小，是一種高效環(huán)保的生產(chǎn)工藝。然而，該法的轉化率和選擇性受反應條件影響較大，對操作要求較嚴格，對反應設備要求稍高，目前很多研究集中在其反應催化劑的改進方面以期提出更優(yōu)的合成技術。三甲基氫醌的生態(tài)學數(shù)據(jù)：對水是危害的，不要讓該產(chǎn)品接觸地下水，水道污水系統(tǒng)。南昌三甲基氫醌 氧化

三甲基氫醌的具體實施方式：共沉淀法制備催化劑，各組分摩爾比為Fe :Mg :Ce :V :K=100 :30 :5 :5 :0. 5。將40mL此 催化劑裝填于不銹鋼固定床反應器中，原料間甲酚、甲醇、水按摩爾比1 :5 :3混合后，經(jīng)計 量泵定量投料，經(jīng)預熱、氣化后與載氣混合進入催化劑床層反應。反應物由反應管底部導 出，經(jīng)冷凝和氣液分離后，氣相產(chǎn)物經(jīng)水洗后放出，液相產(chǎn)物精餾脫甲醇和水后的粗產(chǎn)品， 粗產(chǎn)品減壓精餾得到純的2, 3,6-三甲酚產(chǎn)品。液體空速在0. 51Γ1，常壓下催化劑單程穩(wěn)定 運行2000h，反應產(chǎn)物用氣相色譜儀內(nèi)標法進行分析。鄭州三甲基氫醌作用原料的轉化率和收率都較低，分別為45%和35%。

三甲基氫醌的催化制備技術與傳統(tǒng)制法相比具有明顯的技術優(yōu)勢。為了打破國外技術對國內(nèi)TMHQ市場的壟斷，本項目以間甲酚為原料，甲醇作甲基化劑，在一種新型催化劑作用下可以高選擇性的將間甲酚轉化為2,3,6-三甲基苯酚。然后以2,3,6-三甲基苯酚為原料，氧氣/空氣作為氧化劑，在一種新型催化劑作用下可以高選擇性的將2,3,6-三甲基苯酚氧化為2,3,6-三甲基對苯醌。三甲基對苯醌經(jīng)加氫還原后得到三甲基氫醌。本技術的指標與國外企業(yè)相當，并且產(chǎn)物分離簡單，產(chǎn)品成本也明顯下降。

三甲基氫醌的生態(tài)學數(shù)據(jù)：對水是危害的，不要讓該產(chǎn)品接觸地下水，水道污水系統(tǒng)，即使是小量該產(chǎn)品滲入地下水也會對飲用水造成危害，對水中有機物質(zhì)有毒。若無相關部門許可，勿將材料排入周圍環(huán)境。三甲基氫醌的性質(zhì)與穩(wěn)定性：遠離氧化物。存在于煙氣中。三甲基氫醌的分子結構數(shù)據(jù)： 摩爾折射率：44.49。摩爾體積（m3/mol）：135.1。等張比容（90.2K）：350.2。表面張力（dyne/cm）：45.1。介電常數(shù)：2.42。偶極距（10-24cm3）：極化率：17.63。三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為黃色針狀結晶。

三甲基氫醌的制備工藝包含三步反應：間甲酚與甲醇反應合成出2,3,6-三甲基苯酚，反應轉化率超過95%，選擇性≥85%。2）2, 3, 6-三甲基苯酚與氧氣/空氣反應得到2, 3, 6-三甲基對苯醌，單程反應收率≥75%；3）2, 3, 6-三甲基對苯醌經(jīng)加氫還原后得到三甲基氫醌，單程反應收率≥90%。三甲基氫醌作為維生素市場的三大支柱產(chǎn)品之一，維生素E（VE）是利潤率非常高的一種精細化工產(chǎn)品。但是，國內(nèi)高級市場幾乎被外企占領完全壟斷，低端市場的利潤率也被嚴重壓縮。在此背景下，國內(nèi)對VE的需求卻一直呈快速增長的態(tài)勢，因此開發(fā)新型的VE原料合成技術具有重要的戰(zhàn)略意義和可觀的經(jīng)濟價值。三甲基氫醌更適合生產(chǎn)各種保健強化食品。合肥三甲基氫醌 生產(chǎn)廠家

三甲基氫醌保質(zhì)期：12個月。南昌三甲基氫醌 氧化

三甲基氫醌以偏三甲苯為原料，直接在修飾鈦的鉑電極上電解生成三甲基苯配，三甲基苯醒再經(jīng)加氫還原得TMHQ (Scheme 3)。此工藝過程簡單，廢水較少，有一定的應用價值，不足之處在于產(chǎn)品的收率較低。俞晨秀等采用循環(huán)伏安法和電解合成法將偏三甲苯在Ti/ nano-TiO-Pt電極上直接電解合成三甲基苯醒。在離子隔膜電解槽中，電解合成TMBQ的電流效率為47%，偏三甲苯的總轉化率為58.8%。三甲基氫醌采用偏三甲苯直接氧化法與電解法同為兩步反應。偏三甲苯直接氧化法是在催化劑和氧化劑的共同作用下，通過一步反應將偏三甲苯氧化為TMBQ，然后再加氫還原轉化為TMHQ。該工藝過程簡單，設備投資少，采用的氧化劑多為HO,或過氧乙酸，符合綠色反應工藝的要求。南昌三甲基氫醌 氧化

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