南通歐尼特新材料科技有限公司2025-03-28
施工前準備
基層處理:確?;炷粱鶎訄怨?、密實,無松動、開裂、剝落等缺陷。對于新澆筑的混凝土,需養(yǎng)護至規(guī)定齡期,一般 28 天以上,且含水率應低于 8% - 10%。用打磨機或噴砂設備對基層表面進行打磨或噴砂處理,去除浮漿、油污、灰塵等雜質,使基層表面形成一定的粗糙度,以增加涂料與基層的附著力。
環(huán)境條件:施工環(huán)境溫度宜在 5℃ - 35℃之間,相對濕度不大于 85%。當環(huán)境溫度低于 5℃時,涂料固化速度會明顯減慢,甚至可能無法固化;溫度過高則可能導致涂料干燥過快,影響施工質量。濕度太大容易造成涂層表面結露,影響涂料的附著力。
材料準備:根據(jù)施工面積和設計要求,準確計算所需涂料的用量。檢查涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合要求,有無變質、沉淀等現(xiàn)象。同時準備好配套的稀釋劑、固化劑等輔助材料。南通歐尼特新材料
施工工具:準備好毛刷、輥筒、噴槍、攪拌器等施工工具。毛刷和輥筒應選擇質量好、不掉毛的產(chǎn)品,噴槍要根據(jù)施工對象和涂料特性進行選擇,攪拌器用于在施工前充分攪拌涂料,確保涂料均勻。
施工過程
配料:按照涂料產(chǎn)品說明書的要求,準確稱量涂料和固化劑的重量,將兩者倒入干凈的容器中。使用攪拌器充分攪拌均勻,攪拌時間一般為 3 - 5 分鐘,確保涂料和固化劑完全混合,顏色一致,無明顯的塊狀或沉淀。
涂刷底漆:用毛刷或輥筒將配好的底漆均勻地涂刷在處理好的基層表面上,確保涂層均勻、無漏刷、無流墜。涂刷方向應一致,避免來回涂刷次數(shù)過多導致涂料起皮。對于邊角、縫隙等不易涂刷的部位,應先用毛刷進行預涂,然后再進行大面積涂刷。底漆的干膜厚度一般控制在 50 - 80 微米左右。
涂刷中間漆(如有需要):待底漆表干后(一般需要 6 - 12 小時,具體時間根據(jù)環(huán)境溫度和濕度而定),進行中間漆的涂刷。中間漆的施工方法與底漆相同,其作用是增加涂層的厚度和屏蔽性能,提高防腐效果。中間漆的干膜厚度可根據(jù)設計要求確定,一般為 100 - 150 微米。
涂刷面漆:中間漆干燥后(一般需要 12 - 24 小時),進行面漆的涂刷。面漆應涂刷均勻、平整,顏色一致,無明顯的刷痕、流墜、氣泡等缺陷。面漆的干膜厚度一般為 80 - 100 微米。根據(jù)需要,可涂刷 2 - 3 層面漆,以達到更好的裝飾和防護效果。
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施工后處理 養(yǎng)護:施工完成后,涂層需要一定的時間進行養(yǎng)護固化。在養(yǎng)護期間,應避免涂層受到機械損傷、雨水沖刷、陽光暴曬等外界因素的影響。養(yǎng)護時間一般為 7 - 10 天,具體時間根據(jù)涂料的性能和環(huán)境條件而定。在養(yǎng)護期內(nèi),涂層的性能尚未完全達到更佳狀態(tài),應禁止人員在涂層表面行走或進行其他作業(yè)。 質量檢查:養(yǎng)護期滿后,對涂層進行質量檢查。檢查內(nèi)容包括涂層的外觀、厚度、附著力、硬度等指標。涂層外觀應平整、光滑,無氣泡、裂紋、剝落等缺陷;涂層厚度應符合設計要求,用測厚儀進行檢測,每 10 平方米至少檢測 3 個點,平均厚度應不低于設計厚度,更小厚度不低于設計厚度的 80%;附著力采用劃格法或拉開法進行檢測,應符合涂料產(chǎn)品標準的要求;硬度用鉛筆硬度計或巴氏硬度計進行檢測,應達到設計規(guī)定的硬度值。 修補:如發(fā)現(xiàn)涂層存在質量問題,應及時進行修補。對于輕微的缺陷,如小面積的氣泡、流墜等,可先用砂紙將缺陷部位打磨平整,然后再涂刷一層同類型的涂料進行修補。對于嚴重的缺陷,如大面積的剝落、開裂等,應將缺陷部位的涂層徹底清理,重新進行基層處理和涂料施工。
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