長春無心磨金剛石砂輪規(guī)格

來源: 發(fā)布時間:2021-10-13

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點,與普通剛玉、碳化硅砂輪相比,它的磨削力強,磨削時溫度比較低,砂輪磨損比較小;可以適應各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好,磨出工件的精度高;砂輪內(nèi)有較多的氣孔,磨削時有利于排屑和散熱,不易堵塞、不易燒傷工件;砂輪的自銳性比較好,修整間隔的時間長,修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在國外一些發(fā)達國家的使用日益增多。

燒結(jié)型金剛石砂輪

燒結(jié)型金屬結(jié)合劑砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑,用高溫燒結(jié)法制造,其結(jié)合強度高,成型性好,耐高溫,導熱性耐磨性好,使用壽命長,可承受較大負荷。因砂輪燒結(jié)過程不可避免地存著收縮及變形,所以使用前必須對砂輪進行整形,但砂輪修整比較困難。現(xiàn)生產(chǎn)常用砂輪對滾整形方法不僅修整時

費時費力,而且修整過程金剛石顆粒脫落較多,修整砂輪本身消耗很大,整形精度較低。


河南砂輪制造商有哪些?長春無心磨金剛石砂輪規(guī)格


樹脂金剛石砂輪與普通砂輪相比有哪些優(yōu)點?

  樹脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用,磨削時砂輪鋒利,不易堵塞,具體優(yōu)點如下:

1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性,其可對硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行***磨削,且磨削工具有著**長時間的使用壽命。

2、金剛石具有高的抗磨性,砂輪磨損較小,使用時間就越長,在磨削加工中,金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小,這樣更適合高精密的加工,且生產(chǎn)效率高,金剛石砂輪是可以同時滿足***和精密加工的工具。

3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性,良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力,從而降低了磨削功率,節(jié)約了能量。

4、金剛石的導熱性非常好,有利于熱量的疏散,避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現(xiàn)象,**提高了工件表面加工的質(zhì)量。

5、自銳性好,磨削時發(fā)熱量小,不易堵塞,減少了磨削時出現(xiàn)工件燒傷的現(xiàn)象;

6、砂輪具有一定的彈性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;

7、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪是低溫固化,生產(chǎn)周期短,設備和供應流程比較簡單;因樹脂具有流動性,容易成型復雜性面的砂輪。





山西青銅結(jié)合劑金剛石砂輪廠家金剛石砂輪按外觀或形狀可分為:平行砂輪;筒形砂輪;杯形砂輪;碗形砂輪;碟形砂輪;磨邊砂輪;磨盤等。

粒度選用


  人造金剛石粒度的粗細以粒度號表示。粒度的粗細直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度,這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗。


人造金剛石又稱“工業(yè)鉆石”,它和天然金剛石一樣,是當今人們已知自然界中**硬的物質(zhì)。由于它具有極高的硬度,抗壓強度和耐磨性,抗酸堿性以及良好的導熱性和半導體性能,因而它被制成的各種工具制品能廣泛應用于冶金、機械、地質(zhì)、石油、電子、光學、建筑、石材等各個領域。

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砂輪品種及適用范圍。

砂輪是磨削加工中z主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同,砂輪的特性差別很大,因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方氮化硼等)砂輪;按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作,因而使用前應進行回轉(zhuǎn)試驗(保證砂輪在工作轉(zhuǎn)速下,不會破裂)和靜平衡試驗(防止工作時引起機床振動)。砂輪在工作一段時間后,應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。 制造砂輪的主要原料是什么?銀川杯型砂輪供應商

選擇磨螺紋砂輪時注意的問題。長春無心磨金剛石砂輪規(guī)格

砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒和粘合劑粘貼的牢固程度。砂輪的硬度軟,表示砂輪的磨粒容易脫落,砂輪的硬度硬,表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪,它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯z差別是砂輪具有“自銳性”,選擇砂輪的硬度,實際上就是選擇砂輪的自銳性,希望還鋒利的磨粒不要太早脫落,也不要磨鈍了還不脫落。選擇砂輪硬度的一般原則是:加工軟金屬時,為了使磨料不致過早脫落,則選用硬砂輪。加工硬金屬時,為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落,從而露出具有尖銳棱角的新磨粒(即自銳性),選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時,砂輪的工作磨粒磨損很慢,不需要太早的脫離;后者是因為在磨削硬材料時,砂輪的工作磨粒磨損較快,需要較快的更新。精磨時,為了保證磨削精度和粗糙度,應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差,易產(chǎn)生燒傷和裂紋時(如磨硬質(zhì)合金等),選用的砂輪應軟一些。長春無心磨金剛石砂輪規(guī)格

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