厭氧反應器具有很高的容積負荷率，抗沖擊負荷能力強，以自身產生的沼氣作為提升的動力實現混合液的內循環(huán),不必另設水泵實現強制循環(huán),從而可節(jié)省能耗。因此，在污水處理行業(yè)具有著很重要的作用與意義。在厭氧反應器中，重要的設備是三相分離器，這一設備安裝在反應器的頂部，并將反應器分為下部的反應區(qū)和上部的沉淀區(qū)。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體/顆粒的滿意的沉淀效果，三相分離器的主要目的就是要盡可能有效地分離從污泥床/層中產生的沼氣，特別是在高負荷的情況下，在集氣室下面反射板的作用是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室。另外，擋板還有利于減少反應室內高產氣量所造成的液體絮動。厭氧反應器底部設有旋流配水系統(tǒng)，污水在反應器內呈旋流上升狀，布水均勻且避免了“短流”現象的發(fā)生。安徽推流式厭氧罐改造
IC反應器把四個重要的工藝過程集中在同一個厭氧反應器內，這個工藝過程是：深度凈化室。經過一級沉降之后，上升水流的主體部分繼續(xù)向上流入深度凈化室，廢水中殘存的生物可降解的COD被進一步降解，因此這個部分等于一個有效的后處理過程。產生的氣體在上部三相分離器中收集并導出反應器，由于在深度凈化室內的污泥負荷明顯較低、相對長的水力停留時間和接近于推流的流動狀態(tài)，廢水在此得到有效處理并避免了污泥的流失。事實上，廢水中的可厭氧生物降解COD幾乎得到完全的去除。由于大量的COD已在流化床反應室中去除，在深度凈化室的產氣量很小，不足以產生很大的流體擾動，加之，內循環(huán)流動不通過深度凈化室，因此流體的上流速度很小。這兩個原因使生物污泥能很好地保留在反應器內，即使反應器負荷數倍于UASB時也如此。由于深度凈化室的污泥濃度通常較低，有相當大的空間允許流化床部分的污泥膨脹進入其中，這就防止了高峰負荷時污泥的流失。有機酸行業(yè)厭氧塔新建一個成功的厭氧反應器必須具備良好的截留污泥的性能，以保證擁有足夠的生物量。
工程調試人員在安裝工程完成后，對污水處理項目進行調試，需求調查厭氧反應器的出水情況。影響厭氧反應器出水作用有哪些因素：水力負荷：水力負荷過低會導致許多分散污泥的過度成長，然后影響污泥的沉降功能，甚至導致污泥脹大；過大的水力負荷將導致顆粒污泥的剪切，并阻撓粘附和聚集。在厭氧罐發(fā)起初期，使用較小的水力負荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘結、集團化成長，有利于構成顆粒污泥的初生體。呈現一定量的污泥后，水力負荷增加到0.25m3/m2.h以上，構成顆粒污泥層。進步水力負荷過早，許多絮凝污泥過早篩選污泥負荷變大，影響厭氧反應器的安穩(wěn)工作。
厭氧反應器生物處理注意事項:溫度：厭氧反應器廢水處理分為低溫、中溫和高溫三類。厭氧反應器在中溫范圍運行，在此范圍溫度每升高10℃，厭氧反應速度約增加一倍。厭氧處理的這一pH范圍是指反應器內反應區(qū)的pH,因廢水進入厭氧反應器內，生物化學過程和稀釋作用可以迅速改變進液的pH值。反應器出液的pH一般等于或接近于反應器內的pH。對pH值改變大的影響因素是酸的形成，特別是乙酸的形成。氧化還原電位：厭氧微生物的生命正常活動，需要有一個相應的厭氧環(huán)境，這個環(huán)境可用氧化還原電位來控制。例如，可以用氧化還原電位來控制環(huán)境的含氧濃度，以適合厭氧微生物的生長。本身厭氧塔反應器定制就是需要完全按照我們的要求來處理，而且設備類型不同。
眾所周知，高效厭氧反應器是污水處理系統(tǒng)的中間。在實際運行中，經常會出現一些異常狀況，如厭氧顆粒污泥流失等，持續(xù)跑泥，必然會造成厭氧反應器污泥量減少，同時處理能力降低。近日，我們就收到一客戶的咨詢：“我們的厭氧反應器剛啟動，但是一直在跑泥，這樣下去，污泥很快就要跑光了，這是什么原因？跑泥的原因：厭氧反應器正常運行時，也會有少量死亡的、新陳代謝的厭氧污泥隨水流失，若流失量明顯大于產泥量，就稱為大家常說的“跑泥”，那就需要特別重視了。造成跑泥的原因有很多，常見的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速過快，沼氣管路堵塞，底部布水器設計不合理，三相分離器設計不合理，污泥床層攪動不充分，污泥中毒死亡等。外循環(huán)厭氧反應器的構造：構造上的特點是集生物反應與沉淀于一體，是一種結構緊湊的厭氧反應器。廣西上流式厭氧罐功能
厭氧反應器：三相分離器：由沉淀區(qū)、回流縫和氣封組成，其功能是將氣體、固體和液體等三相進行分離。安徽推流式厭氧罐改造
厭氧反應器底部有一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分有機污染物在此間經過厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳。廢水從污泥床底部流入，與顆粒污泥混合接觸，污泥中的微生物分解有機物，同時產生的微小沼氣氣泡不斷放出。微小氣泡上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，部分附著在顆粒污泥上。在顆粒污泥層的上部，因水流和氣泡的攪動，由于沼氣的攪動，形成一個污泥濃度較小的懸浮污泥層，可進一步分解有機物。氣、固、液混合體逐漸上升經三相分離器后，其沼氣進入氣室，污泥在沉淀區(qū)進行沉淀，并經回流縫回流到污泥床。經沉淀澄清后的廢水作為處理水排出反應器。安徽推流式厭氧罐改造