厭氧反應器運行過程中，較嚴重的問題就是“厭氧反應器酸化”，在較惡劣的情況下，需要更換整個反應器內(nèi)的厭氧污泥，損失可達幾十萬甚至上百萬。厭氧反應器發(fā)生酸化的原因是什么呢？厭氧反應器發(fā)生酸化的原因分析：厭氧反應器發(fā)生酸化的根源，是厭氧污泥中產(chǎn)甲烷菌的產(chǎn)甲烷能力不足以分解水解酸化菌所產(chǎn)出的有機酸，同時pH值的下降會使未降解的VFA濃度上升，對產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生進一步的抑制，使反應器繼續(xù)酸化，形成惡性循環(huán)，較終導致反應器酸化。厭氧反應器處理缺乏堿度的廢水時，可減少進水的投堿量。北京推流式厭氧罐工作原理
厭氧反應器底部有一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分有機污染物在此間經(jīng)過厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳。廢水從污泥床底部流入，與顆粒污泥混合接觸，污泥中的微生物分解有機物，同時產(chǎn)生的微小沼氣氣泡不斷放出。微小氣泡上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，部分附著在顆粒污泥上。在顆粒污泥層的上部，因水流和氣泡的攪動，由于沼氣的攪動，形成一個污泥濃度較小的懸浮污泥層，可進一步分解有機物。氣、固、液混合體逐漸上升經(jīng)三相分離器后，其沼氣進入氣室，污泥在沉淀區(qū)進行沉淀，并經(jīng)回流縫回流到污泥床。經(jīng)沉淀澄清后的廢水作為處理水排出反應器。養(yǎng)殖行業(yè)厭氧罐供應商氣室：厭氧反應器本身就是密封的，上端液位以上部位就可作為氣室，也可在頂部再建集氣罩。
春天到了，各家工廠開始恢復生產(chǎn)，污水站的厭氧反應器也隨之啟動了。那么，在啟動時到底需要投加多少厭氧顆粒污泥呢？厭氧反應器可以接種的污泥量與厭氧反應器的類型，反應器尺寸的大小有直接關系。以現(xiàn)在較多應用的第三代厭氧內(nèi)循環(huán)反應器-IC為例，厭氧污泥的較大接種量約為IC反應器有效容積的50-55%左右，而其他類型的厭氧反應器的污泥接種量相對要少，能處理的較大有機負荷也要低一些。當一個厭氧反應器需要進行生物啟動時，如果需要處理的有機負荷小于該反應器較大的處理負荷時，可以按照需處理的有機物總量核算出相應的厭氧污泥接種量，而沒有必要滿量接種，從而降低厭氧污泥的采購成本。
膨脹顆粒污泥床反應器的工藝優(yōu)點：在高速上升速度和產(chǎn)氣的攪拌作用下，廢水與顆粒污泥接觸更充分。三相分離器工作狀態(tài)和條件穩(wěn)定。水力停留時間短，反應器有機負荷和處理效率高，高負荷有利于顆粒長大，高的剪切力有利于形成更光滑和更密實的生物膜。ICOD有機負荷率高，污泥截留能力強。高徑比大，占地面積縮小。顆粒污泥活性高，沉降性能好，顆粒大，強度較好，處理低濃度有機廢水優(yōu)勢明顯。均勻布水，污泥處于膨脹狀態(tài)，不易產(chǎn)生溝流和死角。適用于中低濃度有機廢水的處理。工藝缺點：氣溫和水溫的大幅降低會影響EGSB的運行穩(wěn)定性。投資相對較大，對廢水SS含量要求嚴格。由于采用高的升流速度運行，運行條件和控制技術要求高。本身厭氧塔反應器定制就是需要完全按照我們的要求來處理，而且設備類型不同。
厭氧反應器用途：厭氧反應，是借助微生物在無氧狀態(tài)下，將有機污染物COD轉化為沼氣CH4的工藝，厭氧反應器較多應用于食品、飲料、發(fā)酵、造紙、垃圾滲濾液等輕工行業(yè)。IC厭氧反應器具有處理負荷高，占地面積小，抗沖擊能力強，運行穩(wěn)定，可靠性高等優(yōu)點。厭氧反應器結構：進水經(jīng)過布水器輸入反應器，與下降管循環(huán)來的污泥和水均勻混和后，進入首先一個反應區(qū)，即流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個反應區(qū)產(chǎn)生的沼氣由一級三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過上升管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經(jīng)過同心的下降管直接滑落到反應器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。首先一級反應區(qū)的出水在第二階段深度凈化反應室內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的二級三相分離器收集，并由集氣管輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時，厭氧出水經(jīng)過出水堰離開反應器自流進入后續(xù)處理中。假若所采購的厭氧反應器控制閥存在汽蝕、閃蒸、空化、沖刷等問題，則應注意是否采取了相應的處理手段。養(yǎng)殖行業(yè)厭氧罐供應商
進口和國產(chǎn)厭氧反應器的區(qū)別：厭氧反應器的結構設計。北京推流式厭氧罐工作原理
厭氧反應器工藝過程：按照反應器降解COD的原理，可分為四個工藝過程：布水系統(tǒng)、流化床反應室、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和深度凈化反應室。進液和混合-布水系統(tǒng)。進入反應器的廢水與從IC反應器上部返回的循環(huán)水、反應器底部的污泥有效地混合，對進水進行了充分的稀釋和均質(zhì)，可以大幅提高反應器的抗沖擊能力。為了保證布水均勻，提高去除率，布水系統(tǒng)采用了特別設計的罩子形狀，這種特殊設計還可以避免布水系統(tǒng)堵塞、板結。流化床反應室。廢水和顆粒污泥在進水與循環(huán)水的共同推動下，迅速進入流化床反應室。通過較高的上升流速，使廢水和污泥之間發(fā)生強烈的接觸，大幅提高污染物向顆粒污泥的傳質(zhì)速率，提高降解速度，使得厭氧反應器具有較高的處理能力。北京推流式厭氧罐工作原理