此工藝將弱堿性條件下硫化氫的物理化學吸收與空氣作用下堿性溶液的生物再生相結(jié)合。含有硫化氫的沼氣進入洗滌塔，在這里被吸收硫化氫的堿溶液洗滌，處理后的沼氣硫化氫去除率高達99.5%。經(jīng)系統(tǒng)處理后，沼氣可用于燃氣發(fā)電機發(fā)電，用作鍋爐燃料或輸入至當?shù)匦⌒凸饩W(wǎng)絡(luò)。幾乎不含硫化氫的沼氣從洗滌塔頂部逸出，含硫化氫的溶液流入生物反應(yīng)器，在此細菌在限制供氧條件下將其氧化為單質(zhì)硫和堿。該系統(tǒng)的少量排出液（含鈉鹽）和副產(chǎn)品硫磺中都不含硫化物，排放沒有問題。4.生物脫硫的技術(shù)優(yōu)勢-全自動無人值守，高度穩(wěn)定可靠。-深度的硫化氫去除（出口硫化氫含量50-100ppm）-可耐受氣體流量和硫負荷較寬范圍的波動-沼氣不會被空氣稀釋：沼氣和空氣之間有嚴格的物理分離脫硫微生物由于其低運行成本，很快成為研究熱點。云南好用的濕法脫硫
一體化生物脫硫裝置,屬于沼氣脫硫設(shè)備領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)由:洗滌塔,硫反應(yīng)器,儲液槽等構(gòu)成,其中洗滌塔為一圓柱形封閉塔體,通過底部的連通孔與硫反應(yīng)器連通,儲液槽置于硫反應(yīng)器一側(cè).整個設(shè)備為一體化設(shè)計,洗滌塔底部置于硫反應(yīng)器內(nèi),儲液槽與硫反應(yīng)器為同一外殼,內(nèi)部用隔板分割.本實用新型通過控制硫反應(yīng)器中的反應(yīng)條件,使硫氫根被有限氧化為單質(zhì)硫磺,相比于硫離子的很高氧化形態(tài)硫酸根,有限氧化發(fā)生兩個電子的轉(zhuǎn)移,節(jié)約曝氣量的同時通過生物反應(yīng)器恢復(fù)了被消耗的堿度,降低了外部堿液的投加量,降低了運行費用；通過緊湊型設(shè)計，將硫化氫吸收,硫污泥分離以及吸收液的循環(huán)利用設(shè)計為一體,節(jié)約占地。浙江沼氣濕法脫硫污泥沼氣脫硫利用生物方法，去除沼氣中腐蝕性強、毒性強的硫化氫氣體。
鐵鹽吸收生物脫硫技能技能原理：鐵鹽吸收生物脫硫的基本原理是在吸收期間H2S被Fe3+氧化成單質(zhì)硫，然后在酸性條件下(pH=1.2～1.8)憑借氧化亞鐵硫桿菌的代謝，將Fe2+轉(zhuǎn)化Fe3+，并循環(huán)到吸收期間重復(fù)運用，具有相當高的氧化復(fù)原電位，可以將H2S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，又不能將單質(zhì)硫進一步氧化為硫酸鹽。所生成的單質(zhì)硫經(jīng)過別離后收回，然后的Fe2+又經(jīng)過氧化亞鐵硫桿菌代謝為Fe3+，并循環(huán)運用。因而，大多數(shù)研討人員認為此辦法能耗低、出資少、廢物排放少，更合適沼氣脫硫的進程。
沼氣生物脫硫：硫化氫去除率很高達到98%，可處理沼氣中含有的硫化氫濃度很好的。靈活適用：根據(jù)其運行原理和自動控制系統(tǒng)，設(shè)備可以在不進行建筑結(jié)構(gòu)改變的情況下，較廣處理含有各種含有不同硫化氫濃度的氣體。低成本：與其它脫離技術(shù)相比，投資很低；只需一定比例的壓縮空氣和少量稀釋用水，無須添加其它化學試劑-廢棄物無須再處理。高安全性：由于具有專門的安全裝置，空氣量的供應(yīng)嚴格按照實際的沼氣流量，所以避免了危險。全自動運行：通過PLC和在線監(jiān)測儀表對關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控，全自動運行。細菌在限制供氧條件下將其氧化為單質(zhì)硫和堿。
將弱堿性條件下硫化氫的物理化學吸收與空氣作用下堿性溶液的生物再生相結(jié)合。含有硫化氫的沼氣進入洗滌塔，在這里被吸收硫化氫的堿溶液洗滌，處理后的沼氣硫化氫去除率高達99.5%。經(jīng)系統(tǒng)處理后，沼氣可用于燃氣發(fā)電機發(fā)電，用作鍋爐燃料或輸入至當?shù)匦⌒凸饩W(wǎng)絡(luò)。幾乎不含硫化氫的沼氣從洗滌塔頂部逸出，含硫化氫的溶液流入生物反應(yīng)器，在此細菌在限制供氧條件下將其氧化為單質(zhì)硫和堿。該系統(tǒng)的少量排出液（含鈉鹽）和副產(chǎn)品硫磺中都不含硫化物，排放沒有問題。應(yīng)用在沼氣中主要的生物脫硫可大致分為兩類，一類為一體式生物脫硫；另一類為分離式生物脫硫。四川沼氣生物脫硫工廠
分離式生物脫硫的運行成本略高于一體式生物脫硫。云南好用的濕法脫硫
隨著節(jié)能減排政策不斷深入人心，很多企業(yè)都打算利用污水站的沼氣部分代替天然氣，進入鍋爐燃燒或發(fā)電。那么，沼氣利用前的硫化氫脫除工藝（脫硫），就成為工廠和站長們的選擇難點。當前，比較常用的工藝有干法脫硫、濕法脫硫和生物脫硫，本文為您做一個簡單的說明和對比。沼氣從脫硫塔的一端，經(jīng)過填料層（主要成分是活性炭和氧化鐵）凈化后，從另一端流出。硫化氫與填料層的氧化鐵發(fā)生反應(yīng)，生成硫化鐵；待氧化鐵反應(yīng)結(jié)束后，可進行再生。云南好用的濕法脫硫