厭氧反應器運行過程中，較嚴重的問題就是“厭氧反應器酸化”，在較惡劣的情況下，需要更換整個反應器內的厭氧污泥，損失可達幾十萬甚至上百萬。厭氧反應器發(fā)生酸化的原因是什么呢？厭氧反應器發(fā)生酸化的原因分析：厭氧反應器發(fā)生酸化的根源，是厭氧污泥中產(chǎn)甲烷菌的產(chǎn)甲烷能力不足以分解水解酸化菌所產(chǎn)出的有機酸，同時pH值的下降會使未降解的VFA濃度上升，對產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生進一步的抑制，使反應器繼續(xù)酸化，形成惡性循環(huán)，較終導致反應器酸化。厭氧污泥酸化是厭氧反應器運行中較嚴重的事故之一。貴州內循環(huán)厭氧罐污泥
凡是對厭氧生化反應器有運行經(jīng)驗的人都知道，污泥發(fā)生酸化后，會對反應器的運行效率帶來嚴重的不良影響，如果不及時采取適當?shù)恼{整措施，任由污泥繼續(xù)酸化，甚至可能導致厭氧污泥產(chǎn)甲烷能力的完全喪失，從而導致反應器失效的嚴重后果。所以，防止厭氧反應器出現(xiàn)污泥酸化對于厭氧生化系統(tǒng)的運行人員來說是一個非常重要的任務。厭氧反應器優(yōu)點：全自動運行，可無人值守；處理高纖維含量污水不易堵塞，不易積累；抗沖擊能力強，抗毒性強；堿耗少，運行成本低；占地少，處理能力強；雙層模塊，減少漏氣跑泥風險；運行穩(wěn)定，抗沖擊能力強；可靠性高，無需日常檢修；去除效率高；啟動速度快。山西多級厭氧罐維修厭氧反應器底部設有旋流配水系統(tǒng)，污水在反應器內呈旋流上升狀，布水均勻且避免了“短流”現(xiàn)象的發(fā)生。
當反應器底部的“濃縮”污泥，由于積累顆粒和較小的砂粒活性變低，建議偶爾從反應器底部排泥，這樣可以避免或減少反應器內的沙粒積累。推薦清水區(qū)高度為0.5~1.5m。定時排泥可使污泥排出，一般為1~2次。需設置污泥液面監(jiān)控器，可根據(jù)污泥面的高度確定排泥時間。剩余污泥排泥點應設置在污泥區(qū)中上部。對于矩形池排泥應沿池內多點布置。反應器底部可能存在顆粒物質和較小的砂粒，應考慮下一次排泥的可能性，避免或減少反應器內積聚的砂粒。對于一管多孔水管，進水管兼作排泥或放空管。通常將剩余污泥的排放點設在反應器的高度上。但大多數(shù)設計人員建議將排泥設備安裝在反應器底部附近，在三相分離器下0.5m處也有排泥管道，以排除污泥床上方部分的剩余絮狀體污泥，而不會將顆粒污泥排出。
在解決污泥流失問題時，需要先分析問題的原因，再采取相應的解決措施：檢查污泥活性：到現(xiàn)場后，我們首先檢查厭氧污泥的品質，如顏色、粒徑、彈性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，檢查結果各項指標均正常。檢查運行參數(shù)：厭氧反應器的溫度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，進水TSS<500mg/L，預酸化度等各項指標均正常，氨氮、總磷的濃度也在正常比例范圍。既然各項指標均正常，而且以前運行時也未出現(xiàn)跑泥的問題，為什么一啟動就跑泥呢?這就需要從啟動調試方法和進度入手查找原因。檢查運行參數(shù)：厭氧反應器的溫度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，進水TSS<500mg/L，預酸化度等各項指標均正常，氨氮、總磷的濃度也在正常比例范圍。既然各項指標均正常，而且以前運行時也未出現(xiàn)跑泥的問題，為什么一啟動就跑泥呢?這就需要從啟動調試方法和進度入手查找原因。厭氧接觸反應器是厭氧反應器的一種。
厭氧反應器在日常管理中注意細節(jié)：一般的工業(yè)廢水溫度難以達到35℃，需要加熱。因此，為節(jié)約加溫所需能量，一方面要注意保溫，盡可能防止反應器熱量散失，另一方而要充分發(fā)揮反應器內污泥濃度較大的特點，盡可能提高反應器內污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應的影響。厭氧反應器運行時應確保沼氣要及時有效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產(chǎn)生，沼氣對污泥可以起到攪拌和作用，促進污水與污泥的混合接觸，這是其有利的一面。同時，沼氣的存在也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面，導致浮渣的產(chǎn)生和出水中懸浮物含量增加及水質變差。因此，要設置氣體擋板和集氣罩，將沼氣從厭氧消化裝置內引出，在出水堰附近留有足夠的沉淀區(qū)，以保證出水水質。厭氧反應器不必另設泵進行強制內循環(huán)，從而可節(jié)省能耗。油化廢水厭氧反應器去除效率
厭氧反應器底部設有配水器，厭氧塔頂部設有三相分離器，厭氧塔底部設有污泥床。貴州內循環(huán)厭氧罐污泥
厭氧反應器內出現(xiàn)不良現(xiàn)象的原因是什么？厭氧反應器有時會產(chǎn)生大量泡沫，泡沫半液半固體，嚴重時會充滿氣相空間，帶入沼氣管道，導致沼氣系統(tǒng)運行困難。產(chǎn)生泡沫的主要原因是厭氧系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，因為泡沫主要是由于CO2產(chǎn)量太大形成的，當反應器內溫度波動或負荷發(fā)生突變等情況發(fā)生時，均可導致系統(tǒng)運行的不穩(wěn)定和CO2的產(chǎn)量增加，進而導致泡沫的產(chǎn)生。如果將運行不穩(wěn)定因素及時排除，泡沫現(xiàn)象一般也會隨之消失。厭氧污泥培養(yǎng)初期，由于二氧化碳產(chǎn)量大，甲烷產(chǎn)量少，也會產(chǎn)生泡沫。隨著甲烷菌培養(yǎng)成熟，二氧化碳產(chǎn)量減少，泡沫通常會逐漸消失。水中含有蛋白質是泡沫的原因之一，微生物自身代謝過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物也會降低水的表面張力產(chǎn)生氣泡。在厭氧生物處理過程中，大量的氣體產(chǎn)生與好氧處理相似的曝氣效果，從而形成氣泡問題，由于負荷突然增加而產(chǎn)生的氣體產(chǎn)量突然增加也可能產(chǎn)生氣泡問題。貴州內循環(huán)厭氧罐污泥
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