厭氧反應器優(yōu)點：抗沖擊負荷能力強。由于反應器實現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)，處理低濃度水（如啤酒廢水）時，循環(huán)流量可達進水流量的 2 ～ 3 倍;處理高濃度水（如土豆加工廢水）時，循環(huán)流量可達進水流量的10～20倍。因為循環(huán)流量與進水在反應室充分混合，使原廢水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，降低了有害程度，并可防止局部酸化發(fā)生，從而提高了反應器的耐沖擊負荷的能力。出水的穩(wěn)定性好。反應器的、二反應室，相當于上下兩個反應器，它們串聯(lián)運行，反應室有很高的有機容積負荷率，相當于起“粗”處理作用，第二反應室則具有較低的有機容積負荷率，相當于起“精”處理作用。整個 反應器實際上是兩級厭氧處理。一般情況下，兩級厭氧處理比單級厭氧處理的穩(wěn)定性好，出水也較穩(wěn)定。厭氧接觸反應器特點是消化池不再具有固液分離的功能，沉淀池使污泥不流失而穩(wěn)定了工藝流程。山東多級厭氧罐功能
厭氧反應器運行過程中，較嚴重的問題就是“厭氧反應器酸化”，在較惡劣的情況下，需要更換整個反應器內(nèi)的厭氧污泥，損失可達幾十萬甚至上百萬。厭氧反應器發(fā)生酸化的原因是什么呢？厭氧反應器發(fā)生酸化的原因分析：厭氧反應器發(fā)生酸化的根源，是厭氧污泥中產(chǎn)甲烷菌的產(chǎn)甲烷能力不足以分解水解酸化菌所產(chǎn)出的有機酸，同時pH值的下降會使未降解的VFA濃度上升，對產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生進一步的抑制，使反應器繼續(xù)酸化，形成惡性循環(huán)，較終導致反應器酸化。制藥行業(yè)厭氧罐售價厭氧反應器具有很高的容積負荷率，抗沖擊負荷能力強。
在厭氧反應器中重要的設(shè)備是三相分離器，這一設(shè)備安裝在反應器的頂部并將反應器分為下部的反應區(qū)和上部的沉淀區(qū)，為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體/顆粒的滿意的沉淀效果，三相分離器的首要個主要目的就是要盡可能有效地分離從污泥床/層中產(chǎn)生的沼氣，特別是在高負荷的情況下，在集氣室下面反射板的作用是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室，另外擋板還有利于減少反應室內(nèi)高產(chǎn)氣量所造成的液體絮動。厭氧反應器的設(shè)計應該是只要污泥層沒有膨脹到沉淀器，污泥顆粒或絮狀污泥就能滑回到反應室，應該認識到有時污泥層膨脹到沉淀器中不是一件壞事。相反，存在于沉淀器內(nèi)的膨脹的泥層將網(wǎng)捕分散的污泥顆粒/絮體，同時它還對可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用，只一方面，存在一定可供污泥層膨脹的自由空間，以防止重的污泥在暫時性的有機或水力負荷沖擊下的流失是很重要的。
厭氧反應器在使用上都有哪些技巧呢？厭氧反應器的出水以一定的回流以返回反應器，可以回收部分流失的污泥及出水中的緩沖性物質(zhì)、平衡反應器中水的PH值。厭氧化物處理反應器因為微生物增殖緩慢，一般需要的啟運時間較長，如果接種大量的厭氧污泥，可以縮短啟動時間。一般接種污泥的數(shù)量要達到反應器容積的百分之十左右。接種量越大，啟動時間越短。厭氧反應器投入運行前，進行充水試驗和氣密性試驗。厭氧污泥培養(yǎng)馴化前用氮氣吹掃。當厭氧反應器用于中溫消化或高溫消化時，加熱速度越慢越好。同時，當向含有較多碳水化合物和缺乏堿性緩沖物質(zhì)的廢水中加入部分堿源時，反應器中的酸堿度應嚴格控制在6.8-7.8之間。厭氧活性污泥來源于運行的厭氧處理構(gòu)筑物，用于處理類似污水、厭氧環(huán)境中的污泥，如河底、湖泊、沼澤、市政下水道和污水收集點等。，而來自好氧活性污泥法的污泥也可用于轉(zhuǎn)移培養(yǎng)。??外循環(huán)厭氧反應器是傳統(tǒng)的膨脹顆粒污泥床反應器的改進型，屬于高效厭氧反應器。
在厭氧反應器中，常常會用到抑制劑。抑制劑是一種用來阻滯或降低化學反應速度的物質(zhì)，作用與負催化劑相同。它不能停止聚合反應，只是減緩聚合反應。借以抑制或緩和化學反應的物質(zhì)。厭氧反應器有哪些常見抑制劑？氨氮。高濃度下，高pH下，有直接抑制。一般來說，500ppm以下是沒問題的，500-1000ppm，顆粒污泥，運行上幾個月看起來問題也不大，但是不保證長久下來不需要更換污泥，1000ppm以上，考慮放棄。氨氮有個附加問題，就是同時存在P和Mg時，容易發(fā)生鳥糞石結(jié)垢，這時比UASB有優(yōu)勢，基本上只會在出水管緩慢結(jié)垢，而不是整個厭氧反應器內(nèi)。外循環(huán)厭氧反應器充分利用了厭氧顆粒污泥技術(shù)。山西外循環(huán)厭氧罐聯(lián)動調(diào)試
高效厭氧反應器是污水處理系統(tǒng)的重心。山東多級厭氧罐功能
當反應器底部的“濃縮”污泥，由于積累顆粒和較小的砂?；钚宰兊停ㄗh偶爾從反應器底部排泥，這樣可以避免或減少反應器內(nèi)的沙粒積累。推薦清水區(qū)高度為0.5~1.5m。定時排泥可使污泥排出，一般為1~2次。需設(shè)置污泥液面監(jiān)控器，可根據(jù)污泥面的高度確定排泥時間。剩余污泥排泥點應設(shè)置在污泥區(qū)中上部。對于矩形池排泥應沿池內(nèi)多點布置。反應器底部可能存在顆粒物質(zhì)和較小的砂粒，應考慮下一次排泥的可能性，避免或減少反應器內(nèi)積聚的砂粒。對于一管多孔水管，進水管兼作排泥或放空管。通常將剩余污泥的排放點設(shè)在反應器的高度上。但大多數(shù)設(shè)計人員建議將排泥設(shè)備安裝在反應器底部附近，在三相分離器下0.5m處也有排泥管道，以排除污泥床上方部分的剩余絮狀體污泥，而不會將顆粒污泥排出。山東多級厭氧罐功能
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