厭氧反應器：第1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣?；旌弦荷仙骱驼託獾膭×覕_動使該反應區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產(chǎn)量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到很下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。厭氧反應器在很多的行業(yè)具有著很重要的作用，尤其是在污水治理行業(yè)。貴州推流式厭氧罐VFA
凡是對厭氧生化反應器有運行經(jīng)驗的人都知道，污泥發(fā)生酸化后，會對反應器的運行效率帶來嚴重的不良影響，如果不及時采取適當?shù)恼{整措施，任由污泥繼續(xù)酸化，甚至可能導致厭氧污泥產(chǎn)甲烷能力的完全喪失，從而導致反應器失效的嚴重后果。所以，防止厭氧反應器出現(xiàn)污泥酸化對于厭氧生化系統(tǒng)的運行人員來說是一個非常重要的任務。厭氧反應器優(yōu)點：全自動運行，可無人值守；處理高纖維含量污水不易堵塞，不易積累；抗沖擊能力強，抗毒性強；堿耗少，運行成本低；占地少，處理能力強；雙層模塊，減少漏氣跑泥風險；運行穩(wěn)定，抗沖擊能力強；可靠性高，無需日常檢修；去除效率高；啟動速度快。天津小型厭氧罐VFAIC反應器把四個重要的工藝過程集中在同一個厭氧反應器內(nèi)，這個工藝過程是：內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。
厭氧反應器運行過程中，較嚴重的問題就是“厭氧反應器酸化”，在較惡劣的情況下，需要更換整個反應器內(nèi)的厭氧污泥，損失可達幾十萬甚至上百萬。厭氧反應器發(fā)生酸化的原因是什么呢？厭氧反應器發(fā)生酸化的原因分析：厭氧反應器發(fā)生酸化的根源，是厭氧污泥中產(chǎn)甲烷菌的產(chǎn)甲烷能力不足以分解水解酸化菌所產(chǎn)出的有機酸，同時pH值的下降會使未降解的VFA濃度上升，對產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生進一步的抑制，使反應器繼續(xù)酸化，形成惡性循環(huán)，較終導致反應器酸化。
厭氧反應器常見的四個優(yōu)點：厭氧反應器該設備節(jié)省投資和占地面積：厭氧反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4-1/3左右，很大程度降低了反應器的基建投資。厭氧反應器的容積負荷高：厭氧反應器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上?？沟蜏啬芰姡簻囟葘捬跸挠绊懼饕菍ο俾实挠绊?。厭氧反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再明顯和嚴重。通常厭氧反應器厭氧消化可在常溫條件下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量。厭氧反應器不必另設泵進行強制內(nèi)循環(huán)，從而可節(jié)省能耗。
工程調試人員在安裝工程完成后，對污水處理項目進行調試，需求調查厭氧反應器的出水情況。影響厭氧反應器出水作用有哪些因素：水力負荷：水力負荷過低會導致許多分散污泥的過度成長，然后影響污泥的沉降功能，甚至導致污泥脹大；過大的水力負荷將導致顆粒污泥的剪切，并阻撓粘附和聚集。在厭氧罐發(fā)起初期，使用較小的水力負荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘結、集團化成長，有利于構成顆粒污泥的初生體。呈現(xiàn)一定量的污泥后，水力負荷增加到0.25m3/m2.h以上，構成顆粒污泥層。進步水力負荷過早，許多絮凝污泥過早篩選污泥負荷變大，影響厭氧反應器的安穩(wěn)工作。厭氧反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右。塞流式厭氧反應器多大
外循環(huán)厭氧反應器的構造：構造上的特點是集生物反應與沉淀于一體，是一種結構緊湊的厭氧反應器。貴州推流式厭氧罐VFA
厭氧反應器用途：厭氧反應，是借助微生物在無氧狀態(tài)下，將有機污染物COD轉化為沼氣CH4的工藝，厭氧反應器較多應用于食品、飲料、發(fā)酵、造紙、垃圾滲濾液等輕工行業(yè)。IC厭氧反應器具有處理負荷高，占地面積小，抗沖擊能力強，運行穩(wěn)定，可靠性高等優(yōu)點。厭氧反應器結構：進水經(jīng)過布水器輸入反應器，與下降管循環(huán)來的污泥和水均勻混和后，進入首先一個反應區(qū)，即流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個反應區(qū)產(chǎn)生的沼氣由一級三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過上升管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經(jīng)過同心的下降管直接滑落到反應器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。首先一級反應區(qū)的出水在第二階段深度凈化反應室內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的二級三相分離器收集，并由集氣管輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時，厭氧出水經(jīng)過出水堰離開反應器自流進入后續(xù)處理中。貴州推流式厭氧罐VFA
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