厭氧反應器主要應用于養(yǎng)殖、酒精、淀粉、食品等高濃度污水處理。與其他厭氧反應器相比，厭氧反應器具有更高的處理效能，很大程度縮小了反應器的容積，降低了工程投資，節(jié)省了占地面積等特點。厭氧反應器由于存在著強大的內(nèi)循環(huán)、傳質(zhì)效果好、生物量大。其容積負荷遠比普通的UASB反應器高，一般可高出3倍左右。厭氧反應器比普通UASB反應器高3倍左右的容積負荷，是普通UASB反應器占地面積的1/4-1/3左右，所以可降低反應器的基建投資。厭氧反應器不只體積小，而且有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于用地緊張的廠礦企業(yè)新、擴建工程。厭氧反應器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好。貴州塞流式厭氧罐結(jié)構(gòu)
厭氧反應器的運行控制要點，主要有以下幾點：污泥菌種：厭氧污泥中具有處理污染物能力的就是細菌等有機物質(zhì)，菌群的組成及菌種的成分決定了其顆粒強度、產(chǎn)甲烷活性及對污水的適應能力。一般來說，厭氧顆粒污泥中有機物成分占70%左右，污泥外部菌種主要為絲菌，污泥內(nèi)部主要為桿菌、球菌等。pH值：反應器進水pH值一般應控制在6.5~7.5之間，過高或過低的pH值都會對工藝造成影響，主要體現(xiàn)在對厭氧菌（主要是產(chǎn)甲烷菌）活性的影響，包括：影響菌體及酶系統(tǒng)的生理功能和活性。影響環(huán)境的氧化還原電位。影響基質(zhì)的活性，產(chǎn)甲烷菌的這些性質(zhì)功能遭到破壞后，處理COD的活性就會降低。工業(yè)污水厭氧塔功能UASB厭氧反應器的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面的技術(shù)特點。
厭氧顆粒污泥培養(yǎng)的要點：厭氧顆粒污泥本質(zhì)上是多種微生物的聚集體，主要由各類產(chǎn)酸細菌和產(chǎn)甲烷細菌組成，產(chǎn)酸細菌在顆粒外部，產(chǎn)甲烷細菌在顆粒污泥內(nèi)部。厭氧顆粒污泥的特點：顏色呈灰黑色或褐黑色，包裹灰白色生物膜。厭氧顆粒污泥的生長。厭氧顆粒污泥的維持和生長需要特定的條件。主要的指標有稀釋率和微生物的生長速率。稀釋率為進水流量（m3/h）除以反應器的容積（m3)，即水力停留時間的倒數(shù)。微生物的生長速率為反應器中單位量的微生物（kg)可以合成微生物的速度（kg/h)。在顆粒污泥生長的過程中，微生物洗出的速度需要小于微生物的較大生長速度，一旦稀釋率大于微生物較大生長速度，懸浮生長的微生物將會洗出。
UASB反應器排泥系統(tǒng)必須同時考慮上、中、下不同位置設置排泥設備，排泥時要根據(jù)實際生產(chǎn)中的具體情況確定排泥地點。對新建的UASB反應器而言，啟動過程主要是接種未經(jīng)馴化的絮狀污泥(例如污水處理廠的消化污泥)，并且經(jīng)過一定時間的啟動調(diào)試運行，使反應器達到設計負荷，達到對有機物的去除效果，常常伴隨著污泥的微?；杂址Q污泥顆粒。厭氧微生物尤其是甲烷菌生長緩慢，導致厭氧反應器的啟動需要較長時間。然而，一旦啟動完成，它就會很快地重新啟動并停止。在無現(xiàn)成的厭氧污泥或顆粒污泥的情況下，城市污水處理廠多采用消化污泥。除消化污泥外，可作多種物料作接種，如牛糞、各種糞肥、污水污泥等。有些污垢、泥沙、泥沙、腐殖菌等污物也可用于接種，即使是好氧活性污泥也可用作接種污泥，并同樣可培育顆粒污泥。厭氧反應器的工藝特點和工藝流程由于厭氧消化過程中微生物的不斷增長或不可降解進水懸浮固體的積累。
厭氧反應器的作用及工作原理：厭氧反應器為厭氧處理技術(shù)而設置的專門反應器。厭氧消化技術(shù)在世界各地較多應用，大部分處理城市生活有機垃圾的廠處理量在2500t/a以上。厭氧過程實質(zhì)是一系列復雜的生化反應，其中的底物、各類中間產(chǎn)物、較終產(chǎn)物以及各種群的微生物之間相互作用，形成一個復雜的微生態(tài)系統(tǒng)，類似于宏觀生態(tài)中的食物鏈關系，各類微生物間通過營養(yǎng)底物和代謝產(chǎn)物形成共生關系(symbiotic)或共營養(yǎng)關系(symtrophic)。因此，反應器作為提供微生物生長繁殖的微型生態(tài)系統(tǒng)，各類微生物的平穩(wěn)生長、物質(zhì)和能量流動的高效順暢是保持該系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定的必要條件。如何培養(yǎng)和保持相關類微生物的平衡生長已經(jīng)成為新型反應器的設計思路。厭氧反應器跑泥是日常運行中較危險的現(xiàn)象之一。云南塞流式厭氧罐尺寸
內(nèi)循環(huán)厭氧反應器（）是在UASB的基礎上開發(fā)成功的第三代高效厭氧反應器。貴州塞流式厭氧罐結(jié)構(gòu)
IC反應器把四個重要的工藝過程集中在同一個厭氧反應器內(nèi)，這個工藝過程是：深度凈化室。經(jīng)過一級沉降之后，上升水流的主體部分繼續(xù)向上流入深度凈化室，廢水中殘存的生物可降解的COD被進一步降解，因此這個部分等于一個有效的后處理過程。產(chǎn)生的氣體在上部三相分離器中收集并導出反應器，由于在深度凈化室內(nèi)的污泥負荷明顯較低、相對長的水力停留時間和接近于推流的流動狀態(tài)，廢水在此得到有效處理并避免了污泥的流失。事實上，廢水中的可厭氧生物降解COD幾乎得到完全的去除。由于大量的COD已在流化床反應室中去除，在深度凈化室的產(chǎn)氣量很小，不足以產(chǎn)生很大的流體擾動，加之，內(nèi)循環(huán)流動不通過深度凈化室，因此流體的上流速度很小。這兩個原因使生物污泥能很好地保留在反應器內(nèi)，即使反應器負荷數(shù)倍于UASB時也如此。由于深度凈化室的污泥濃度通常較低，有相當大的空間允許流化床部分的污泥膨脹進入其中，這就防止了高峰負荷時污泥的流失。貴州塞流式厭氧罐結(jié)構(gòu)
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