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板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為 320~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖),其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備,也可由本廠代配。板框壓濾機是較早應(yīng)用于化工脫水的機械。開州區(qū)國產(chǎn)板框壓濾機哪個好
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。(2)液壓站的工作壓力橡塑板框比較高工作壓力不得超過20Mpa。(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的**小工作壓力。(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。南岸區(qū)國產(chǎn)板框壓濾機零售價污泥經(jīng)濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。
特點(1)相同的工作條件下(如輸液泵的功率和其工作時間等)。板式壓濾機可利用機械外力,縮小濾板空腔容積,擠出濾渣中的水分,令其含水率進一步降低。(2)目前國內(nèi)外任何品牌的壓濾機,其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知,其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的**小時,濾渣含水率的下降幅度非常明顯,由**初的99%降至約82%(下降幅度達17%),之后輸液泵再工作再工作約5小時,其含水率將降至約75%(下降幅度*為7%)。
壓濾機就濾板形式而言,有廂式和板框式之分;就濾板放置方位不同,有立式和臥式之分;就濾板材質(zhì)不一,有塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼之分;就濾板是否配置橡膠擠壓膜,有擠壓脫水和不擠壓脫水之分;就濾板配置濾布面數(shù)不同,有單面脫水和雙面脫水之分等等。但不論何種壓濾機,其工作原理首先是正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則更徹底,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。及時清洗濾布上的殘留物質(zhì),防止濾布堵塞影響透水性能。
板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性,在輸液泵工作了3小時后即停止其工作,卸去剛性墊塊,用外力P3將濾渣中的部分水分擠出,使濾渣的含水率能迅速降至約75%,**地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間,提高了工作效率。由此可知,板式壓濾器是一種節(jié)能、高效的環(huán)保產(chǎn)品。 [2]技術(shù)關(guān)鍵1、輸液泵與壓濾機的合理匹配;2、針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布。 [2]主要技術(shù)指標及條件要求1、壓濾機可連續(xù)24小時工作,由原來的每天2班變?yōu)槊刻?班;壓濾機正常工作時,操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察的輸送機或中部槽。榮昌區(qū)國產(chǎn)板框壓濾機哪個好
制藥行業(yè):用于分離氨基酸等有用物質(zhì),過濾生產(chǎn)中的懸浮液和固態(tài)藥劑等。開州區(qū)國產(chǎn)板框壓濾機哪個好
板框壓濾機是一種固液分離設(shè)備,以下是對其的詳細介紹:一、工作原理板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,濾板的表面有溝槽,凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后能構(gòu)成完整的通道,從而通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。通過液壓缸或機械裝置推動濾板運動,在濾板兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,在板與框之間構(gòu)成壓濾室。高壓水或空氣通過管道系統(tǒng)注入濾室內(nèi),使濾布產(chǎn)生毛細現(xiàn)象,懸浮液中的液體通過濾布過濾出來,固體顆粒停留在濾布上,并逐漸堆積形成濾餅,從而達到分離液體和固體的目的。開州區(qū)國產(chǎn)板框壓濾機哪個好
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