湖北特長(zhǎng)鉆頭品牌推薦

蘇氏錐柄鉆頭：蘇氏錐柄鉆頭的莫氏錐柄設(shè)計(jì)能夠與各類機(jī)床的錐孔緊密配合。在大型機(jī)械加工中，蘇氏錐柄鉆頭可以穩(wěn)固地安裝在機(jī)床上，承受切削產(chǎn)生較大負(fù)荷的切削力，確保蘇氏錐柄鉆頭在鉆孔過程穩(wěn)定可靠。經(jīng)數(shù)控精密磨制的刃口鋒利無比，切削快，大容量溝槽設(shè)計(jì)，蘇氏錐柄鉆頭能夠排屑順暢，避免積屑過多，影響鉆頭的完整性能，提高蘇氏錐柄鉆頭的使用壽命，在加工大型工件、重型材料時(shí)蘇氏錐柄鉆頭能夠展現(xiàn)出強(qiáng)大的切削能力，是大型機(jī)械加工的優(yōu)先選擇。錐柄鉆在機(jī)床上使用時(shí)，其具備的高精度和穩(wěn)定性，適合加工一些對(duì)孔的位置精度和垂直度要求嚴(yán)格的零件。湖北特長(zhǎng)鉆頭品牌推薦

蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆：蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆在難加工材料加工下表現(xiàn)出色。高鈷材質(zhì)使得蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆具備出色的耐熱性，在長(zhǎng)時(shí)間深孔加工產(chǎn)生大量熱量時(shí)，蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆的耐熱性能夠使得鉆頭的切削刃不易軟化，確保了蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆在長(zhǎng)時(shí)間深孔加工下依然能保持穩(wěn)定的切削性能。加長(zhǎng)的鉆身經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，剛性強(qiáng)。刃口經(jīng)精密磨制，切削快，輕松不費(fèi)力。蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆排屑槽可順暢排出切屑，維持加工的順暢。在航空航天領(lǐng)域，用于加工飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的深孔，確保零部件的強(qiáng)度和可靠性。湖北高鈷鉆頭按需定制蘇氏錐柄鉆在建筑工程中用于鉆穿混凝土、磚石等堅(jiān)硬材料，為建筑施工的水電安裝、管道鋪設(shè)等工作提供便利 。

蘇氏氮化鉆：蘇氏氮化鉆采用氮化處理工藝，在高速鋼鉆頭表面形成一層黑色的氮化層。這層氮化層涂層能夠提高鉆頭的耐磨性和硬度，使其耐磨性遠(yuǎn)超普通鉆頭。能夠在持續(xù)鉆孔作業(yè)中，面對(duì)各類金屬材質(zhì)，蘇氏氮化鉆能夠降低鉆頭磨損程度，延長(zhǎng)使用壽命。數(shù)控精密磨制過的刃口鋒利，能夠在一些高硬度材料上工作，也能展示蘇氏鉆頭出色的切削性能，為您節(jié)省頻繁更換鉆頭的時(shí)間與成本，提高工作效率，是追求高效、耐用鉆孔作業(yè)的理想選擇。

蘇氏氮化鉆：蘇氏氮化鉆的氮化層不僅增強(qiáng)了鉆頭的耐磨性，還賦予了鉆頭良好的抗腐蝕性。蘇氏氮化鉆采用高速鋼材質(zhì)，經(jīng)數(shù)控磨制刃口角度處理后，使得鉆頭能夠在鉆孔過程穩(wěn)定可靠。刃口經(jīng)精密打磨，刃口鋒利，切削力強(qiáng)，可輕松應(yīng)對(duì)加工一些硬度較高的金屬材料。蘇氏氮化鉆排屑槽空間大且形狀流暢，切屑能順利排出，減少對(duì)加工的干擾。在機(jī)械制造、汽車零部件加工等行業(yè)，蘇氏氮化鉆常用于加工各種軸類、齒輪等零件的安裝孔，能夠助力提高加工生產(chǎn)效率。蘇氏鉆頭頂角決定切削刃形狀，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭118°頂角適用于常規(guī)加工，蘇氏高鈷鉆頭加工不銹鋼時(shí)可至130°。

蘇氏 1/2 柄鉆：蘇氏 1/2 柄鉆專為大直徑孔加工而設(shè)計(jì)，柄部尺寸標(biāo)準(zhǔn)，能夠與大多數(shù)鉆孔設(shè)備適配良好，安裝便捷。蘇氏 1/2 柄鉆的高速鋼材質(zhì)經(jīng)過熱處理加工，提高了蘇氏 1/2 柄鉆的耐磨性和耐用性。刃口經(jīng)精密打磨，刃角118°角度，使得蘇氏 1/2 柄鉆切削力強(qiáng)，能輕松加工各類材料。蘇氏 1/2 柄鉆的大容量排屑槽設(shè)計(jì)排屑空間大，使得切屑排出順暢，減少了清理次數(shù)，提高工作效率。在家具制造中，蘇氏 1/2 柄鉆常用于在板材上鉆孔，連接各個(gè)部件，保證家具的穩(wěn)固性。蘇氏加長(zhǎng)麻花鉆在直柄麻花鉆基本結(jié)構(gòu)與性能的基礎(chǔ)上，增加了鉆身長(zhǎng)度，適用于普通鉆無法觸及的孔加工作業(yè)。和平區(qū)高速鋼鉆頭廠家直銷

蘇氏加長(zhǎng)鉆的大容量排屑槽設(shè)計(jì)在深孔加工產(chǎn)生大量切屑時(shí)，排屑順暢，能夠避免切屑堆積導(dǎo)致鉆頭堵塞、折斷。湖北特長(zhǎng)鉆頭品牌推薦

蘇氏鉆頭的磨損形式與原因分析：在鉆孔加工過程中，蘇氏鉆頭會(huì)不可避免地發(fā)生磨損，了解蘇氏鉆頭的磨損形式和原因有助于采取有效的措施延長(zhǎng)蘇氏鉆頭的使用壽命。蘇氏鉆頭的磨損主要有三種形式：前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損。前刀面磨損是由于切屑在流出過程中與前刀面之間的摩擦和高溫作用，導(dǎo)致前刀面出現(xiàn)月牙洼狀磨損。后刀面磨損則是因?yàn)?/span>鉆頭后刀面與加工孔壁之間的摩擦和擠壓，在切削刃附近形成磨損帶。邊界磨損通常發(fā)生在切削刃與工件待加工表面或已加工表面的交界處，這是由于該區(qū)域的切削條件較為惡劣，受到的切削力和切削熱較大。蘇氏鉆頭磨損的原因主要包括切削力、切削溫度、工件材料的硬度和耐磨性、蘇鉆頭的材質(zhì)和幾何參數(shù)等。例如，當(dāng)切削速度過高時(shí)，切削溫度會(huì)急劇升高，導(dǎo)致蘇氏鉆頭材料的硬度下降，加速磨損；加工硬度較高的材料時(shí)，蘇氏鉆頭受到的切削力較大，也會(huì)加快磨損速度。因此，在實(shí)際加工中，需要根據(jù)具體情況合理選擇加工參數(shù)和刀具，以減少蘇氏鉆頭的磨損湖北特長(zhǎng)鉆頭品牌推薦