對于圓柱齒輪而言：直齒圓柱齒輪嚙合時，齒廓接觸線是與齒輪軸線平行的直線，相嚙合的一對齒廓是同時沿整個齒寬方向進入嚙合和脫離嚙合，因此輪齒所受的力是突然加上或者突然卸掉的，這就使傳動的平穩(wěn)性差，容易產(chǎn)生沖擊，噪聲，在高速傳動中尤為突出。斜齒圓柱齒輪嚙合時，齒廓接觸線與齒輪軸成一定角度，在嚙合時，接觸線的長度由零逐漸增長，到某一點位置后又逐漸縮短至零，如此反復。因此，斜齒圓柱齒輪的的輪齒是逐漸進入和退出嚙合的，輪齒上的載荷也是逐漸增加再逐漸卸掉。斜齒輪的使用困難嗎？無錫金程齒輪告訴您。蘇州精密斜齒輪廠家
在如大功率的透平發(fā)電機組的主減速器，也是斜齒行星傳動，輸入功率高達數(shù)十兆瓦至數(shù)百兆瓦這些超大功率超高轉速的機械上的齒輪我們尚且做不了，或者能做但是壽命與GE和西門子的差距甚遠。齒輪有直齒齒輪和斜齒齒輪等。變速箱里有直齒的，也有斜齒的，大多數(shù)都是斜齒的。那為什么斜齒應用寬泛呢，你看了以下的內容就明白了:直齒輪與斜齒輪的區(qū)別主要有一下幾點：由于制造的誤差，直齒傳動的瞬時速度是變化的，主要是在輪齒嚙入嚙出的瞬間會產(chǎn)生由于制造誤差導致的速度不均勻變化，從而產(chǎn)生多邊形效應。傳動斜齒輪定制無錫斜齒輪的特點分析。
傳動精度高（角速度誤差和扭矩誤差）影響傳動精度的主要是下面三個因素：設計誤差、齒距誤差、摩擦力。設計誤差和齒距誤差直齒輪和斜齒輪都有，不談。但摩檫力就不同了，直齒輪嚙合時是直線-直線接觸，摩擦力同向，而斜齒輪嚙合時是曲線-曲線接觸，因此摩擦力很大一部分會相互抵消，從而消除齒距誤差對精度的影響，斜齒輪摩擦力造成的扭矩波動更小。正因為斜齒輪具有這些優(yōu)點，當遇到傳遞高轉速、高載荷，又要求傳動平穩(wěn)、噪音小、空間受限的工況時，往往會選用斜齒輪。
齒輪是機械傳動中經(jīng)常會用到的一種常用零件，齒輪采用質量極高的強度度合金鋼，表面滲碳硬化處理，承載能力強，經(jīng)久耐用。在實際應用中，斜齒輪因傳動平穩(wěn)，沖擊、振動和噪聲較小等特點，故而在高速重載場合使用寬泛。斜齒輪（helical gear）不完全是螺旋齒輪，應該說，螺旋齒輪是兩個斜齒輪的嚙合方式，由它們在空間傳遞力的方向不同來區(qū)分。 普通的直齒輪沿齒寬同時進入嚙合，因而產(chǎn)生沖擊振動噪音，傳動不平穩(wěn)。 斜齒圓柱齒輪傳動則優(yōu)于直齒，且可湊緊中心距用于高速重載。無錫金程齒輪斜齒輪安心售后。
從而延長了齒輪的壽命。重合度主要取決于嚙合時間，而斜齒輪的嚙合時間長，接觸面積大，使應力減小。并使傳動平穩(wěn)，且增加了其經(jīng)濟性。結構緊湊：較小齒數(shù)越少，則結構越緊湊。缺點及改正：人字齒輪制造比較麻煩。軸向分力對于齒輪傳動是有害的，它使得裝置之間的摩擦力增大，使裝置易于磨損或損害。而斜齒輪的主要缺點就是齒輪嚙合時會產(chǎn)生軸向分力。而軸向力是由螺旋角引起的，螺旋角越大所產(chǎn)生的軸向力越大。為了不使斜齒輪產(chǎn)生過大的軸向力，設計時一般取=8～15。斜齒輪的使用要求是什么？無錫金程齒輪告訴您。南通農(nóng)業(yè)斜齒輪加工
斜齒輪的檢測步驟詳解。蘇州精密斜齒輪廠家
（傳動精度有兩個指標，其一是角度誤差，其二是扭矩誤差，它們本質上是等價的，本文以『扭矩誤差』為主；本回答討論的是直徑不超過300mm的常規(guī)齒輪，工業(yè)大齒輪不在討論范圍內；關于齒輪制造成本，評論區(qū)很多齒輪廠的朋友都發(fā)表了自己的看法，但這方面的討論是沒有意義也沒有盡頭的，齒輪和齒輪之間差異極大，要求不同、成本也不同，精密傳動中使用的斜齒輪制造成本確實遠高于直齒輪，但其他用途的齒輪，答主不是特別了解，因此不參與討論）蘇州精密斜齒輪廠家