安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下:1、軸彎曲度:較大不大于0.05毫米;2、轉(zhuǎn)子振擺:動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米;3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米,如果帶軸套,不允許軸套有松動;4、聯(lián)軸器的找正誤差:對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05~0.06毫米;(習(xí)慣做法端跳小于0.05,徑跳小于0.10)5、壓蓋(靜環(huán)座)與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米,與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果達(dá)不到要求,密封腔要進行加工;6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部,以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋(或殼體)的端部應(yīng)倒角,并修光滑。密封件金屬波紋管,具備優(yōu)異的耐高溫性能,確保設(shè)備在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運行。山西單端面金屬波紋管機械密封制造商
機械密封的發(fā)展是人類智慧和創(chuàng)新的見證,是數(shù)百年技術(shù)進步和工業(yè)發(fā)展的結(jié)晶。從古老的密封技術(shù)到現(xiàn)代工程奇跡,機械密封在塑造工業(yè)景觀方面發(fā)揮了重要作用。機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下,該對端面保持貼合且相對滑動所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機械密封統(tǒng)稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中,還有使用橡膠波紋管作輔助密封的,橡膠波紋管彈力有限,一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。重慶反應(yīng)釜金屬波紋管機械密封安裝波紋管機械密封的精密制造,減少設(shè)備停機時間。
超差,正確的裝配公差,對于安裝機械密封是很必要的,軸(軸套)必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸,但制造者很少提供公差數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)對安裝來講都是很關(guān)鍵的。(依靠經(jīng)驗和常識)機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求,超差將會導(dǎo)致密封提前失效。密封失效原因分析:密封面本身也會提供密封失效的跡象,如振動時,在傳動零件上就會有磨損的痕跡,如痕跡不明顯,則一般是裝配不當(dāng)造成的。對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)(動環(huán))來講,其內(nèi)部氣孔較多,這是因為在制造過程中,聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致,因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中,其碳微粒很容易脫落,而使密封面在密封停用時粘住。
EKKBURGMANN MF95N金屬波紋管機械密封,這款MF95N金屬波紋管機械密封是原裝EKKBURGMANN品牌,主要由不銹鋼材質(zhì)制成,含固定物內(nèi)容低于2%,線速度低于30米/秒,適用于各類化工流體的密封。同時也是一種機械密封、機封和軸封。ZGJ-80金屬波紋管機械密封,ZGJ-80型金屬波紋管機械密封適用于攪拌機、混合機等設(shè)備的密封,可在溫度≤150℃和線速度≤10M/S的條件下使用,并且固體顆粒含量低于25%。使用壓力≤1.5MPa,軸徑為Φ125-Φ250mm,是一種標(biāo)準(zhǔn)件的外裝式機械密封。密封件金屬波紋管,采用高精度制造工藝,提升密封性能。
金屬波紋管機械密封適用于高壓工況:由于波紋管本身能起平衡作用,可設(shè)計相應(yīng)的密封面積抵消流體壓力,減少密封面的摩擦,從而減少發(fā)熱以及磨損量,可用于高壓工況。無軸套有效保護機泵:焊接波紋管機械密封因沒有O型環(huán),不需要安裝軸套,所以不會發(fā)生O型環(huán)的磨蝕引起的軸或軸套的磨損,從而起到保護泵走的作用適用于腐蝕性流體:只要選用耐腐蝕性高的哈氏合金276 等材料制造焊接波紋管同樣避免了彈簧和O型環(huán)的腐蝕問題,有效實現(xiàn)密封。不會發(fā)生懸掛泄漏:普通的推環(huán)式機械密封,泄漏出來的微量流體遇空氣會固化沉積,阻止O型動環(huán)的前進,使密封端面的貼合力變?nèi)趸蛳?,從而?dǎo)致泄漏。相反焊接波紋管機械密封沒有O型環(huán)圈,即使有固化,影響也不大,仍可安穩(wěn)地旋轉(zhuǎn),故適用壽命較長。波紋管機械密封,確保設(shè)備在惡劣條件下穩(wěn)定運行。山西旋轉(zhuǎn)金屬波紋管機械密封安裝
金屬波紋管機械密封,適用于各種泵類和攪拌器等旋轉(zhuǎn)設(shè)備。山西單端面金屬波紋管機械密封制造商
故障處理:機械密封等設(shè)備由于長時間大扭矩機械運動,齒輪箱嚙合間隙變大,造成較大的噪音及設(shè)備振動。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運行,密封部位滲漏油情況時有發(fā)生。造成密封部位滲漏的有以下原因:1、油封質(zhì)量問題出現(xiàn)的滲漏;2、潤滑管理不當(dāng),導(dǎo)致油品添加超位或者缺油干磨;3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效;4、油位排氣孔堵塞導(dǎo)致壓力過大等;以上問題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全連續(xù)運行,同時造成企業(yè)成本的大幅度消耗。山西單端面金屬波紋管機械密封制造商