無錫壓裝機搬遷方案

10、脹管時，鍋筒外應設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不安全因素，應及時拉閘斷電。鍋筒內送風時，嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。

11、焊工焊接管道安裝鋼架時，必須遵守本規(guī)程焊工的有關規(guī)定。焊機的二次線必須雙線到位，嚴禁借用其他金屬結構或鋼管腳手架代替回路。

12、螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉時，必須有暫設電工配合進行。

13、電氣控制設備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設備安裝，必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術措施交底執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)。

14、安裝機電設備試運轉時，必須會同有關人員共同進行，不得擅自開動。型設備試運轉應聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。 管道安裝如何選擇？上海偉啟告訴您。無錫壓裝機搬遷方案

3.管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。 

a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。

b 管段聯(lián)接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

c 管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。

d 對于管段聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度將到適當時在加熱處涂抹機油。

凡是經過加熱調直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。

e 配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。

g 管段調直時不允許損壞管段。

蘇州壓裝機搬遷工程上海管道安裝施工方案設計。

       儀表管道安裝的一般原則：

  1、 管道等級表中采用化工部HG標準，中石化SH標準或ANSI/ASME的管道/設備上安裝的儀表，儀表專業(yè)采用的法蘭標準與管道標準一致，法蘭面密封形式根據管道等級要求采用FF,RF,RJ形式，一般情況下儀表不采用FM密封面。

  2、 通常設計分工原則是,在儀表安裝之前,管道應為一個封閉系統(tǒng)，封閉系統(tǒng)以內的材料由管道專業(yè)負責，封閉系統(tǒng)以外的材料由自控專業(yè)負責。

  3、 管道上儀表連接法蘭,墊片及緊固件,根部閥由管道專業(yè)負責設計。

   4、設備上儀表連接法蘭的墊片及緊固件由管道專業(yè)負責設計，壓力，液位儀表根部閥由管道專業(yè)負責設計。

      快裝管道安裝：

1、操作人員應嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術措施交底。

2、管道安裝及附屬設備在水平運輸或吊裝作業(yè)時，操作人員應以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關規(guī)定，非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。

3、土法吊裝使用三木搭時，三木搭構造必須有足夠的受力強度，穩(wěn)固可靠，應用鋼絲繩掛倒鏈，嚴禁使用8號鉛絲代替。

4、施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應遵守本規(guī)程有關規(guī)定。

5、操作時使用人字梯(折梯)時，遵守本規(guī)程油漆工中的有關規(guī)定。 上海管道安裝的廠家。

        “多思多問多看圖，先天缺點別隱藏”，是指接到圖紙準備安裝之前一定要多思多問多看圖，避免把設計中的缺點照圖放大到車間。有的設計圖是技術人員“加班”搞的，存在瑕疵在所難免，因此，多思多問多看圖很有必要；發(fā)現(xiàn)明顯違背化工原理的要及時提出來，以免安裝完成后出現(xiàn)先天性缺點，甚至在生產運行時造成難以挽回的損失。在這個問題上，不要迷信“技術**”，不要迷信“名校、名所”，員工的安全和企業(yè)的利益高于一切，任何人的“面子”無足輕重；因為防爆車間一旦出現(xiàn)先天性缺點，它要付出的代價是很高的。

上海偉啟提供管道安裝服務。蘇州環(huán)保設備搬遷廠家

上海偉啟的管道安裝。無錫壓裝機搬遷方案

     管道焊接：

3.1 根據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

3.2 管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。

3.3 一般管道焊接為對口形式及組對。

3.4 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。

3.5 管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。

3.6 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側韓縫不得凸出法蘭盤密封面。 無錫壓裝機搬遷方案

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