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煤礦抽放瓦斯用涂層螺旋焊接復(fù)合鋼管調(diào)研報(bào)告
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
煤礦抽放瓦斯用涂層螺旋焊接復(fù)合鋼管是采用冷軋鋼帶經(jīng)整形、敷徑、冷焊接，成型，外氬弧內(nèi)氣保焊接工藝、定尺，焊接法蘭，噴沙，高溫加熱，噴涂，固化等多道工序，加工成內(nèi)壁平整、外壁敷“n”型加強(qiáng)筋(筋寬300/315-筋高15/10)的新型結(jié)構(gòu)瓦斯管道。
性能特點(diǎn)
1、重量輕,管體強(qiáng)度高。
管道采用1.5-3.5mm的冷軋鋼帶為主體材料,經(jīng)過(guò)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝加工,使成型后的管體強(qiáng)度具有普通螺旋鋼管(同厚度)5倍強(qiáng)度。
2、耐腐蝕性強(qiáng)。
管道在主體成型后須經(jīng)焊接法蘭(采用活套法蘭和固定法蘭相結(jié)合的連接方式)、水壓實(shí)驗(yàn)、管體表面處理、噴涂等工藝處理。噴涂材料采用內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂外聚乙烯為主要原料(阻燃抗靜電),可耐多種化學(xué)物質(zhì)(如,硫、酸、堿、鹽等)的侵蝕且無(wú)電力化學(xué)腐蝕、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易脫落,從而使管道投入使用后不需要進(jìn)行防腐處理和經(jīng)常性的維護(hù)，很大降低了使用成本。
3、阻力小,韌性好。
管道焊接位置通過(guò)外氬弧焊接內(nèi)氣保焊接工藝,增加壁厚的同時(shí),解決了以往單面焊接工藝的氣密性問(wèn)題,外敷徑結(jié)構(gòu)(經(jīng)過(guò)測(cè)試300mm左右筋寬是合適筋寬),既增加了管道環(huán)鋼度,同時(shí)解決了開(kāi)放式加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)伸縮性過(guò)大的問(wèn)題,且內(nèi)壁平整無(wú)凹槽,風(fēng)阻大幅降低,與普通鋼管的通風(fēng)能力相同。
4、涂層附著力強(qiáng),耐磨性能強(qiáng)。
煤礦抽放瓦斯用涂層螺旋焊接復(fù)合鋼管采用科學(xué)的物理特殊處理工藝保證了涂層質(zhì)量和附著力。(除銹等級(jí)S2.5,內(nèi)外環(huán)氧樹(shù)脂厚度>400。內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂>400外聚乙烯>800)。
5、密封性能好。
該系列瓦斯管道,鋼管管體內(nèi)外雙面焊接,確保連接部分不脫焊、不漏焊。在1.0Mpa的水壓實(shí)驗(yàn)保持100小時(shí)無(wú)滲漏現(xiàn)象。
6、安全性好。
重量輕,安裝和運(yùn)輸過(guò)程中的安全隱患很大降低;密封性能好,可以確保瓦斯在運(yùn)送過(guò)程中不泄漏,確保工作面瓦斯抽采正常,無(wú)安全隱患;強(qiáng)度高,確保在各種使用環(huán)境下正常運(yùn)輸瓦斯,杜絕安全隱患;防腐性能強(qiáng),使用過(guò)程中不會(huì)因靜電產(chǎn)生火花,確保安全生產(chǎn)。
通過(guò)幾次瓦斯管路調(diào)研考察,對(duì)煤礦抽放瓦斯用涂層螺旋焊接復(fù)合鋼管以及普通鐵管、塑料管做出以下結(jié)論:煤礦抽放瓦斯用涂層螺旋焊接復(fù)合鋼管:抗靜電性能、阻燃性能好,韌性強(qiáng),防腐性能、耐磨性能強(qiáng),重量輕,安裝方便,重復(fù)利用價(jià)值高。
普通鋼管:自重大,安裝、運(yùn)輸不方便,且耐腐蝕性差,主要安裝使用(懸掛式)運(yùn)輸過(guò)程中存在安全隱患,且無(wú)繞度,后期防腐維護(hù)多。
塑料管(PE,PVC);雙抗性能差,容易變脆?？箾_擊性差,已屬于煤礦淘汰產(chǎn)品。
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