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真空焊接爐工作過(guò)程中為何要監(jiān)控氧
· 防止氧化：焊接過(guò)程中，金屬材料在高溫下容易與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)。如果爐內(nèi)氧含量過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致焊接接頭表面形成氧化膜，影響焊接質(zhì)量。例如在焊接鋁合金時(shí)，氧化膜會(huì)阻礙金屬原子的結(jié)合，降低焊接接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性。通過(guò)監(jiān)控氧含量并將其控制在較低水平，可以有效防止金屬氧化，確保焊接接頭的質(zhì)量和性能，氧含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致熔融金屬（如銅、鋁、不銹鋼）表面生成氧化物（如Cu?O、Al?O?），形成焊接缺陷（氣孔、夾渣）。 氧化層會(huì)降低焊縫的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性。 控制要求： 惰性氣體保護(hù)焊（如Ar、N?環(huán)境）：氧含量需控制在 ＜50 ppm。 高活性金屬（如鈦合金）：氧含量需 ＜10 ppm。
· 避免氣孔產(chǎn)生：氧含量過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔。在高溫下，氧氣與金屬中的某些元素反應(yīng)生成氣體，這些氣體在焊縫凝固過(guò)程中來(lái)不及逸出，就會(huì)形成氣孔。氣孔的存在會(huì)降低焊縫的致密性，削弱焊接接頭的強(qiáng)度，增加泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。特別是在一些對(duì)密封性要求較高的焊接場(chǎng)合，如航空航天領(lǐng)域的發(fā)動(dòng)機(jī)部件焊接，控制氧含量以避免氣孔產(chǎn)生至關(guān)重要。
· 保證焊接材料性能：一些焊接材料，如某些釬料和填充金屬，對(duì)氧含量非常敏感。過(guò)高的氧含量會(huì)使焊接材料中的合金元素?zé)龘p，改變其化學(xué)成分和性能，影響焊接效果。例如，在銀基釬料的焊接中，氧含量過(guò)高會(huì)使銀元素氧化，降低釬料的潤(rùn)濕性和填縫能力，導(dǎo)致焊接接頭的強(qiáng)度和密封性下降。
· 確保工藝穩(wěn)定性：監(jiān)控氧含量有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)真空焊接爐的密封問(wèn)題或工藝異常。如果氧含量突然升高，可能意味著爐體有泄漏，或者真空系統(tǒng)出現(xiàn)故障。及時(shí)檢測(cè)到這些問(wèn)題并采取相應(yīng)措施，可以避免因工藝不穩(wěn)定而導(dǎo)致的焊接質(zhì)量波動(dòng)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性。
1. 傳感器選擇：選擇合適的氧化鋯氧傳感器，確保其測(cè)量范圍、精度和響應(yīng)時(shí)間滿足測(cè)量需求。比如OXY-GC-168氧氣分析儀，測(cè)量范圍： 0.01ppm-20.75%，耐溫600℃，耐壓-0.1Mpa to +1Mpa，非常適合這用應(yīng)用環(huán)境。
2. 安全操作：在進(jìn)行真空處理和測(cè)量時(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。
3. 定期維護(hù)：定期對(duì)氧化鋯氧探頭和其他測(cè)量設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，以確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
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