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東莞市偉利機械“適意” 合模機技術(shù)突破,掀起模具裝備升級風暴

來源: 發(fā)布時間:2025-07-16


       在模具制造裝備領(lǐng)域,一場由東莞市偉利機械有限公司引發(fā)的技術(shù)革新正悄然上演。作為 “適意” 品牌合模機、翻模機、翻轉(zhuǎn)機的研發(fā)與生產(chǎn)木亥心基地,該公司近期推出的第三代智能合模機憑借三項專禾刂技術(shù),一舉解決了傳統(tǒng)設備定位精度不足、大噸位機型運行不穩(wěn)的行業(yè)痛點,引發(fā)聯(lián)盟內(nèi)企業(yè)廣氵乏關(guān)注,更被業(yè)內(nèi)專jia視為推動模具裝備進入 “高精度時代” 的標志性突破。

      據(jù)偉利機械技術(shù)總監(jiān)王工透露,這款凝聚三年研發(fā)心血的 “適意” 第三代合模機,核心競爭力體現(xiàn)在三項自主研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)上。其首倉刂的雙伺服同步驅(qū)動系統(tǒng),通過搭載德國進口編碼器與智能算法,將重復定位精度穩(wěn)定控制在 ±0.02mm,較行業(yè)普遍的 ±0.05mm 標準提升 40%,這意味著模具合模時的間隙誤差可控制在發(fā)絲直徑的三分之一以內(nèi)。針對大噸位機型常見的 “抖動跑偏” 問題,設備采用模塊化導向結(jié)構(gòu),配合液壓緩沖裝置,即使在 500 噸重壓下運行,振幅仍能控制在 0.1mm 以內(nèi),較傳統(tǒng)機型降低 60%。此外,整機能耗較上一代產(chǎn)品降低 15%,按每天 8 小時滿負荷運行計算,年省電可達 1.2 萬度。

       技術(shù)突破帶來的生產(chǎn)效能提升已在實踐中得到驗證。華南地區(qū)某汽車模具龍tou企業(yè)作為首批試用客戶,其生產(chǎn)總監(jiān)李經(jīng)理算了一筆賬:過去調(diào)試一套大型汽車覆蓋件模具,需兩名技工反復校準 2 小時,現(xiàn)在用 “適意” 第三代合模機,40 分鐘即可完成定位,單日可多處理 3 套模具,產(chǎn)能提升近 30%。更關(guān)鍵的是,設備的智能壓力反饋系統(tǒng)能自動避免過壓損傷模具,近三個月該企業(yè)的模具維修成本下降了 22%。目前,這款設備已接到來自長三角、珠三角地區(qū) 20 余家聯(lián)盟企業(yè)的預訂訂單,其中不乏特斯拉、比亞迪等車企的配套模具供應商。

      作為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后于一體的正規(guī)服務商,偉利機械在技術(shù)突破的同時,更構(gòu)建了全鏈條服務體系。針對不同行業(yè)的模具特性,該公司可提供定制化解決方案:為精密電子模具客戶加裝激光檢測模塊,為大型家電模具企業(yè)升級承重結(jié)構(gòu),甚至能根據(jù)客戶車間布局調(diào)整設備尺寸。在售后服務端,其搭建的 24 小時響應平臺配備 12 名資shen工程師,承諾珠三角地區(qū) 4 小時內(nèi)到場維修,長三角地區(qū) 12 小時內(nèi)響應?!吧现芰璩?3 點,我們的設備突發(fā)小故障,偉利的工程師 2 小時就趕到現(xiàn)場解決了,沒耽誤周一的生產(chǎn)計劃。” 東莞某塑件企業(yè)負責人的反饋,道出了聯(lián)盟客戶對其服務的認可。

       隨著模具行業(yè)對精度、效率、成本的要求日益嚴苛,“適意” 第三代合模機的技術(shù)突破正加速推動裝備升級浪潮。業(yè)內(nèi)人士分析,此次偉利機械的創(chuàng)新不僅填補了國內(nèi)高立耑 合模機的技術(shù)空白,更通過高性價比打破了進口設備的壟斷,為中小模具企業(yè)的技術(shù)升級提供了可行路徑。目前,偉利機械已啟動新生產(chǎn)線建設,預計明年產(chǎn)能將提升至 300 臺 / 年,以滿足聯(lián)盟企業(yè)快速增長的需求。

適意官網(wǎng):www.  hkbnt  .com

偉利官網(wǎng):https:  //  www.  weilijx  .com  .cn

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