四川小榨濃香菜籽油生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

來源：發(fā)布時(shí)間：2024-12-25

一、原料選擇

四川小榨濃香菜籽油主要以油菜籽為原料。在原料選擇上，優(yōu)先挑選顆粒飽滿、色澤光亮、雜質(zhì)少的油菜籽。you質(zhì)的油菜籽品種如“川油”系列等，其含油率高，通常能達(dá)到40%左右，而且其所含的營養(yǎng)成分也更為豐富，為后續(xù)生產(chǎn)出gao品質(zhì)的菜籽油奠定基礎(chǔ)。

同時(shí)，要嚴(yán)格控制原料中的水分含量。一般來說，油菜籽的水分含量應(yīng)保持在8% - 10%。如果水分過高，在儲(chǔ)存過程中容易發(fā)霉變質(zhì)，并且在榨油過程中可能會(huì)導(dǎo)致榨膛溫度難以控制等問題；水分過低則可能使油菜籽在榨油過程中破碎過度，影響出油率和油品質(zhì)量。

清理工序

在榨油前，需要對(duì)油菜籽進(jìn)行徹底的清理。這一工序主要是去除其中的雜質(zhì)，如泥土、沙石、草籽、金屬等。通常采用篩選、風(fēng)選和磁選等多種方法相結(jié)合。

? 篩選是通過不同孔徑的篩網(wǎng)，將大小不符合要求的雜質(zhì)，如過大的石塊和過小的草籽等篩除。

? 風(fēng)選是利用風(fēng)力將較輕的雜質(zhì)，如灰塵、癟籽等與油菜籽分離。

? 磁選則是利用磁鐵吸附金屬雜質(zhì)，防止金屬進(jìn)入榨油設(shè)備，對(duì)設(shè)備造成損壞，同時(shí)避免金屬雜質(zhì)混入油中，影響油的品質(zhì)。

二、炒籽

炒籽是四川小榨濃香菜籽油生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這一環(huán)節(jié)能夠賦予菜籽油濃郁的香味。

火候控制

炒籽時(shí)的火候把控非常重要。一般采用中小火慢炒，溫度通?？刂圃?20℃ - 130℃。如果溫度過高，油菜籽容易焦糊，產(chǎn)生苦味和有害物質(zhì)，影響菜籽油的口感和品質(zhì)；溫度過低，則無法充分激發(fā)油菜籽的香味，也不利于后續(xù)的榨油操作。

在炒制過程中，需要不斷翻動(dòng)油菜籽，確保其受熱均勻?？梢酝ㄟ^機(jī)械攪拌設(shè)備或者人工翻動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。炒制時(shí)間一般在20 - 30分鐘左右，當(dāng)油菜籽的顏色由淺黃變?yōu)樯詈稚?，并且能夠聞到濃郁的菜籽香味時(shí)，就表明炒籽基本完成。

炒籽的作用

炒籽不僅可以增加菜籽油的香味，還能改變油菜籽的細(xì)胞結(jié)構(gòu)。經(jīng)過炒制，油菜籽的細(xì)胞壁破裂，使得油脂更容易被提取出來，從而提高出油率。同時(shí)，適當(dāng)?shù)某粗七€可以使菜籽中的蛋白質(zhì)等成分發(fā)生一些美拉德反應(yīng)，進(jìn)一步增添菜籽油的風(fēng)味。

三、小榨工藝

傳統(tǒng)小榨設(shè)備

四川小榨濃香菜籽油采用的傳統(tǒng)小榨設(shè)備通常是螺旋榨油機(jī)。這種榨油機(jī)的工作原理是通過螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，將炒好的油菜籽向前推進(jìn)，在榨膛內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力，使油脂從菜籽中分離出來。

螺旋榨油機(jī)的榨膛設(shè)計(jì)很有講究，它的內(nèi)部有不同的膛段，每個(gè)膛段的螺距和榨條間隙都有所不同。在榨油過程中，油菜籽首先進(jìn)入進(jìn)料段，這里的螺距較大，主要是讓油菜籽順利進(jìn)入榨膛；隨著油菜籽的推進(jìn)，進(jìn)入壓榨段，螺距逐漸減小，壓力逐漸增大，油脂開始大量滲出；蕞后是出餅段，剩余的殘?jiān)粩D壓成餅狀排出。

壓榨過程

將炒好的油菜籽放入螺旋榨油機(jī)的進(jìn)料口，啟動(dòng)榨油機(jī)。在壓榨過程中，榨油機(jī)的壓力一般控制在20 - 30MPa。在這個(gè)壓力下，菜籽油被逐漸擠出，通過榨條間隙流出，收集到接油容器中。

與大規(guī)模的工業(yè)榨油方式相比，小榨工藝的特點(diǎn)在于其壓力相對(duì)較低，壓榨速度較慢，這樣能夠更好地保留菜籽油的風(fēng)味和營養(yǎng)成分。例如，一些在高溫高壓下容易被破壞的維生素E、甾醇等營養(yǎng)物質(zhì)，在小榨工藝中能夠得到較好的保存。

四、過濾

剛榨出的菜籽油中含有一定量的雜質(zhì)，如菜籽殘?jiān)?、磷脂等，需要進(jìn)行過濾。

過濾設(shè)備

常用的過濾設(shè)備有板框式過濾機(jī)和離心式過濾機(jī)。板框式過濾機(jī)主要是通過濾布來過濾雜質(zhì)，它的優(yōu)點(diǎn)是過濾精度高，可以有效地去除微小的雜質(zhì)顆粒。離心式過濾機(jī)則是利用離心力的作用，將雜質(zhì)和油分離開來，其過濾速度快，適合處理大量的菜籽油。

過濾流程

在過濾時(shí)，將榨出的菜籽油通過管道輸送至過濾設(shè)備。如果使用板框式過濾機(jī)，首先要將濾布安裝好，然后將菜籽油緩慢倒入過濾機(jī)的進(jìn)料口，在壓力的作用下，油通過濾布，雜質(zhì)被截留在濾布上。經(jīng)過多次過濾，直到菜籽油的清澈度達(dá)到要求。如果是離心式過濾機(jī)，將菜籽油注入離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，啟動(dòng)離心機(jī)，在高速旋轉(zhuǎn)下，雜質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)鼓壁，純凈的菜籽油從離心機(jī)的出油口流出。

五、沉淀

過濾后的菜籽油還需要進(jìn)行沉淀處理，進(jìn)一步去除其中的微小雜質(zhì)和水分。

沉淀容器

沉淀過程通常在不銹鋼沉淀罐中進(jìn)行。沉淀罐要保持清潔、干燥，并且密封良好，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入和油的氧化。

沉淀時(shí)間和條件

將過濾后的菜籽油放入沉淀罐中，靜置沉淀。沉淀時(shí)間一般為2 - 3天，溫度保持在15℃ - 20℃較為適宜。在這個(gè)過程中，菜籽油中的微小雜質(zhì)和水分會(huì)逐漸沉降到罐底，上層的清澈菜籽油可以通過管道或者油泵抽取出來，進(jìn)行下一步的包裝等工序。

六、精煉（可選步驟）

對(duì)于一些對(duì)菜籽油品質(zhì)要求更高的情況，還需要進(jìn)行精煉。

脫膠

脫膠是精煉的第一步，主要是去除菜籽油中的磷脂。磷脂在高溫下容易產(chǎn)生黑色沉淀，影響油的外觀和穩(wěn)定性。通常采用水化脫膠的方法，即向菜籽油中加入一定量的熱水，使磷脂吸水膨脹，形成沉淀，然后通過離心分離或者過濾的方法將磷脂去除。

脫酸

菜籽油中含有一定量的游離脂肪酸，過量的游離脂肪酸會(huì)使油產(chǎn)生酸敗的味道。脫酸主要是通過堿煉的方法，向油中加入適量的堿液，如氫氧化鈉溶液，使游離脂肪酸與堿反應(yīng)生成肥皂，然后通過離心分離將肥皂去除。