鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊條貴，但用直流焊機(jī)可以直接使用，一般用來(lái)焊接大工件或焊縫觀度不高的工件。建材不銹鋼焊條企業(yè)
為什么不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接，就是因?yàn)檫@樣做會(huì)使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。什么叫做晶間腐蝕？它是局部腐蝕的一種，不銹鋼的碳含量過(guò)多，沿著不銹鋼晶粒之間碳的擴(kuò)展速度比鉻更快，朝著不銹鋼晶粒內(nèi)部擴(kuò)展，并和鉻在晶界形成碳化鉻的化合物。晶界附近的鉻含量驟減，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質(zhì)的作用下失去耐腐蝕能力，產(chǎn)生了晶間腐蝕。晶間腐蝕降低了不銹鋼的機(jī)械強(qiáng)度和力學(xué)性能，使其不能承受輕輕的敲擊，是一種十分危險(xiǎn)的腐蝕類型。使不銹鋼被晶間腐蝕的是碳。一般情況下，碳鋼的含碳量高于不銹鋼，這就是不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因。所以不銹鋼的焊接，應(yīng)該選擇低碳甚至碳的不銹鋼焊條。建材不銹鋼焊條企業(yè)不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。
焊條金屬在焊接時(shí)獲得的熱量是焊接電弧傳給焊條端部的電弧熱和焊接電流通過(guò)焊芯所產(chǎn)生的電阻熱。由于奧氏體不銹鋼電的阻率比低碳鋼大，焊接時(shí)焊條金屬產(chǎn)生的電阻熱就比低碳鋼大。如果選擇的焊接電流值接近低碳鋼所應(yīng)使用的焊接電流值(同樣直徑的焊條)，那么，不銹鋼焊條的焊芯溫度就會(huì)很高，焊條藥皮會(huì)迅速發(fā)紅，失去保護(hù)和冶金作用,而無(wú)法焊接。這就是使用奧氏體不銹鋼焊條，為什么焊接電流比同樣直徑的低碳鋼焊條要小。因此，原則上同樣直徑的焊條，焊接電流值應(yīng)比碳鋼焊條降低20%左右。一般焊接電流按經(jīng)驗(yàn)，其電流大小可用近似公式來(lái)計(jì)算：I=（35~55）d，I電流，d焊條焊芯直徑。而奧氏體不銹鋼則參考公式：I=（20~40）d來(lái)算。
焊接方法選擇，奧氏體不銹鋼具有較好的焊接性，可以采用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等進(jìn)行焊接。焊條電弧焊，焊條電弧焊是常用的焊接方法，具有操作靈活、方便等優(yōu)點(diǎn)。為提高焊縫金屬抗裂紋能力，宜選擇堿皮的焊條;對(duì)于耐蝕性要求高、表面成形要求好的焊縫，宜選用工藝性良好的鈦鈣型藥皮的焊條。 氬弧焊是焊接奧氏體不銹鋼的理想方法，焊接過(guò)程中合金元素?zé)龘p很小，焊縫表面潔凈無(wú)渣，焊縫成形好。此外，由于焊接熱輸入較低，特別適宜對(duì)過(guò)熱敏感的奧氏體不銹鋼的焊接。埋弧焊是一種高效的焊接方法，特別是熱輸入大，熔池尺寸較大，冷卻速度和凝固速度慢，因此焊接熱裂紋敏感性增大。埋弧焊對(duì)母材稀釋率變化范圍大(10%~75%)，這就會(huì)對(duì)焊縫金屬成分產(chǎn)生重大影響，關(guān)系到焊縫組織中鐵素體含量的控制。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
不銹鋼焊絲可分位不銹鋼實(shí)芯焊絲和不銹鋼藥芯焊絲。不銹鋼焊絲的型號(hào)非常的多，常用的有ER304，ER316，ER308，ER309，ER318LSi，ER316LSi等，具體可以下載行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，上面比較齊全。不銹鋼焊絲1、不銹鋼實(shí)芯焊絲既可用惰性氣體保護(hù)焊(TIG，MIG焊)。也可用于埋弧焊。2、不銹鋼MIG焊既可達(dá)到高效焊接，又容易實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化，用于堆焊及薄板接等領(lǐng)域。3、MIG焊用焊絲化學(xué)成分與TIG焊絲一樣，但對(duì)某些不銹鋼品種，還有一種SI含量較高的MIG焊絲，如與ER308,ER309焊絲對(duì)應(yīng)的ER308Si,ER309Si等，由于含Si高達(dá)0.8%左右，降低了熔滴金屬的表面張力，使熔滴顆粒變細(xì)，更容易實(shí)現(xiàn)噴射過(guò)度，使電弧變得更穩(wěn)定。4、同時(shí)還能改善熔滴金屬的濕潤(rùn)性，使焊道波紋觀，不易產(chǎn)生未焊透，夾渣，氣孔等缺餡。鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。梁溪區(qū)工業(yè)不銹鋼焊條進(jìn)貨價(jià)
鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。建材不銹鋼焊條企業(yè)
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。7、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200~250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀?，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。建材不銹鋼焊條企業(yè)
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