cnc車(chē)床常見(jiàn)機(jī)械故障及措施:cnc車(chē)床機(jī)械故障之進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障。 在cnc車(chē)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中,普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動(dòng)鏈有故障,主要反映是運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降。如:機(jī)械部件未運(yùn)動(dòng)到規(guī)定位置、運(yùn)行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車(chē)后)等。對(duì)于此類(lèi)故障可以通過(guò)以下措施預(yù)防:(1)提高傳動(dòng)精度調(diào)節(jié)各運(yùn)動(dòng)副預(yù)緊力,調(diào)整松動(dòng)環(huán)節(jié),消除傳動(dòng)間隙,縮短傳動(dòng)鏈和在傳動(dòng)鏈中設(shè)置減速齒輪,也可提高傳動(dòng)精度。(2)提高傳動(dòng)剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺寸,是提高傳動(dòng)剛度的有效措施。cnc車(chē)床數(shù)控加工通常指計(jì)算機(jī)數(shù)控精密機(jī)械加工等。南昌立式cnc車(chē)床廠家
cnc車(chē)床加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。加工同一批零件,在同一機(jī)床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定。cnc車(chē)床生產(chǎn)率高。cnc車(chē)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間,cnc車(chē)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大,允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。cnc車(chē)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代,cnc車(chē)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工,極大地提高了生產(chǎn)率。另外,與加工中心的刀庫(kù)配合使用,可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工,減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間,提高了生產(chǎn)率。長(zhǎng)春小型數(shù)控車(chē)床cnc車(chē)床坐標(biāo)軸突然失控的原因通常是由于位置環(huán)開(kāi)環(huán)引起的。
cnc車(chē)床診斷方法:報(bào)警指示燈顯示故障?,F(xiàn)代cnc車(chē)床的cnc系統(tǒng)內(nèi)部,除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等“軟件”報(bào)警外,還有許多“硬件”報(bào)警指示燈,它們分布在電源、伺服驅(qū)動(dòng)和輸入/輸出等裝置上,根據(jù)這些報(bào)警燈的指示可判斷故障的原因。備板置換法。利用備用的電路板來(lái)替換有故障疑點(diǎn)的模板,是一種快速而簡(jiǎn)便的判斷故障原因的方法,常用于cnc系統(tǒng)的功能模塊,如CRT模塊、存儲(chǔ)器模塊等。需要注意的是,備板置換前,應(yīng)檢查有關(guān)電路,以免由于短路而造成好板損壞,同時(shí),還應(yīng)檢查試驗(yàn)板上的選擇開(kāi)關(guān)和跨接線是否與原模板一致,有些模板還要注意模板上電位器的調(diào)整。置換存儲(chǔ)器板后,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的要求,對(duì)存儲(chǔ)器進(jìn)行初始化操作,否則系統(tǒng)仍不能正常工作。
cnc車(chē)床的維護(hù)保養(yǎng):嚴(yán)禁在cnc車(chē)床加工機(jī)床的刀庫(kù)中裝載超重、超長(zhǎng)的刀具,防止機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞;經(jīng)常檢查刀庫(kù)中回零位置是否正確,機(jī)床主軸上回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否就位,并及時(shí)調(diào)整;開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)使刀庫(kù)和機(jī)械手空轉(zhuǎn),檢查各部分工作是否正常,尤其是各行程開(kāi)關(guān)和電磁閥是否正常工作。定期對(duì)cnc車(chē)床加工的機(jī)床的水平和機(jī)械精度進(jìn)行檢查和校正。cnc車(chē)床加工的機(jī)械精度校正方法有硬、軟兩種。它的硬法一般是在機(jī)床大修時(shí)進(jìn)行的,如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等;軟法主要是通過(guò)系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償,如絲杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度定點(diǎn)補(bǔ)償、機(jī)床回參考點(diǎn)位置修正等。cnc車(chē)床運(yùn)行500小時(shí)后,需進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。
伺服系統(tǒng)是cnc車(chē)床的重要組成部分,用于實(shí)現(xiàn)cnc車(chē)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來(lái)自數(shù)控裝置的指令信息,經(jīng)功率放大、整形處理后,轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運(yùn)動(dòng)。由于伺服系統(tǒng)是cnc車(chē)床的后環(huán)節(jié),其性能將直接影響cnc車(chē)床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo),因此,對(duì)cnc車(chē)床的伺服驅(qū)動(dòng)裝置,要求具有良好的快速反應(yīng)性能,準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號(hào),并能忠實(shí)地執(zhí)行來(lái)自數(shù)控裝置的指令,提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。cnc車(chē)床能改善勞動(dòng)條件。無(wú)錫復(fù)合車(chē)床哪家好
cnc車(chē)床依靠cnc系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力,對(duì)出錯(cuò)部位進(jìn)行多路、快速的信號(hào)采集和處理。南昌立式cnc車(chē)床廠家
cnc車(chē)床的組成:伺服系統(tǒng)。它由驅(qū)動(dòng)器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成,與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件一起構(gòu)成cnc車(chē)床的進(jìn)給系統(tǒng)。其功能是將數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。對(duì)于步進(jìn)電機(jī)來(lái)說(shuō),每個(gè)脈沖信號(hào)都會(huì)使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度,然后驅(qū)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)一小段距離。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的每個(gè)執(zhí)行部分都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),整個(gè)機(jī)床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。位置反饋系統(tǒng)。伺服電機(jī)角位移反饋和cnc車(chē)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)(工作臺(tái))位移反饋。包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測(cè)距儀、磁性光柵等。而反饋裝置將檢測(cè)結(jié)果轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并反饋給數(shù)控裝置。通過(guò)比較,計(jì)算實(shí)際位置與指令位置之間的偏差,并發(fā)送偏差指令來(lái)控制執(zhí)行部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。南昌立式cnc車(chē)床廠家
上海熠鈺精密機(jī)械有限公司是一家目前已從主營(yíng)產(chǎn)品CNC車(chē)床、加工中心、鉆銷(xiāo)中心、普通車(chē)床等單體設(shè)備的生產(chǎn),擴(kuò)展為自動(dòng)化生產(chǎn)線、FA廂式機(jī)、FA系統(tǒng)等能滿足多種需求的全線生產(chǎn)模式。瀧澤以其快速技術(shù)對(duì)應(yīng)而著稱(chēng)業(yè)界,從汽車(chē)生產(chǎn)、到一般機(jī)械、電氣設(shè)備、精密機(jī)械等各產(chǎn)業(yè),以及各專(zhuān)業(yè)院校。的公司,是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的專(zhuān)業(yè)化公司。熠鈺深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)?,為客戶提?**的數(shù)控車(chē)床,加工中心,車(chē)銑中心,五軸加工中心。熠鈺不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,追求出色,以技術(shù)為先導(dǎo),以產(chǎn)品為平臺(tái),以應(yīng)用為重點(diǎn),以服務(wù)為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值,提供更優(yōu)服務(wù)。熠鈺創(chuàng)始人王傳國(guó),始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。